醫(yī)藥行業(yè)也是十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。在藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是口服藥品、醫(yī)療器械等的生產(chǎn)，必須保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，以防止微生物和塵埃粒子的污染。例如，在口服固體制劑的生產(chǎn)中，若車(chē)間內(nèi)的潔凈度不達(dá)標(biāo)，塵埃粒子可能攜帶細(xì)菌、病毒等微生物，混入藥品中，不僅會(huì)影響藥品的質(zhì)量，還可能對(duì)患者的健康造成嚴(yán)重威脅。十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間通過(guò)定期的清潔消毒、嚴(yán)格的空氣凈化以及規(guī)范的人員操作流程，有效降低了微生物和塵埃粒子的污染風(fēng)險(xiǎn)，保障了藥品的安全性和有效性。無(wú)塵車(chē)間主要應(yīng)用的行業(yè)是醫(yī)療和制藥領(lǐng)域。上海10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間廠(chǎng)家報(bào)價(jià)

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)1、塵粒最大允許數(shù)(每立方米)。2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。3、微生物最大允許數(shù)。4、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。5、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。6、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。7、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。上海1級(jí)無(wú)塵車(chē)間電話(huà)還在被灰塵“拿捏”？快找我們，用無(wú)塵裝修“逆襲”，讓車(chē)間成為行業(yè)里的“頂流”！

在國(guó)際上，對(duì)于無(wú)塵車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)有著明確且細(xì)致的規(guī)定。以 ISO 14644-1 標(biāo)準(zhǔn)為例，它根據(jù)空氣中懸浮粒子濃度的大小來(lái)劃分潔凈度等級(jí)，從 ISO 1 到 ISO 9，數(shù)字越大，潔凈度越低。十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間大致對(duì)應(yīng) ISO 7 級(jí)。在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)下，對(duì)于不同粒徑的塵埃粒子的允許濃度都有精確的數(shù)值界定。例如，對(duì)于粒徑 0.5 微米的粒子，每立方米空氣中允許的比較大數(shù)量為 3520000 個(gè)。這些標(biāo)準(zhǔn)不僅規(guī)范了無(wú)塵車(chē)間的建設(shè)和驗(yàn)收，還為企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的依據(jù)，使得不同地區(qū)、不同企業(yè)的無(wú)塵車(chē)間具備了統(tǒng)一的衡量尺度。

無(wú)塵車(chē)間的施工流程 - 設(shè)備安裝空氣凈化設(shè)備安裝時(shí)，初效過(guò)濾器一般安裝在新風(fēng)入口處，安裝前要檢查過(guò)濾器的外觀是否有損壞，框架是否變形。安裝時(shí)確保過(guò)濾器與安裝框架之間密封良好，可采用密封膠條或密封墊進(jìn)行密封，防止未經(jīng)過(guò)濾的空氣旁路進(jìn)入系統(tǒng)。中效過(guò)濾器安裝在初效過(guò)濾器之后，安裝方式與初效類(lèi)似，但對(duì)密封要求更高，因?yàn)橹行н^(guò)濾器過(guò)濾的粒子更小，一旦泄漏會(huì)影響高效過(guò)濾器的使用壽命和過(guò)濾效果。高效過(guò)濾器是空氣凈化系統(tǒng)的部件，安裝時(shí)要在潔凈環(huán)境下進(jìn)行，一般在無(wú)塵車(chē)間內(nèi)部裝修完成且清潔后進(jìn)行。安裝前要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行檢漏測(cè)試，確保其過(guò)濾效率符合要求。安裝時(shí)采用安裝框架和密封裝置，安裝完成后再次進(jìn)行檢漏測(cè)試，確保無(wú)泄漏。還在羨慕別人的無(wú)塵車(chē)間？別等啦！找我們，輕松擁有“凈界天花板”，生產(chǎn)超帶感！

十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間是指每立方米空氣中大于等于0.5μm的塵埃粒子數(shù)不超過(guò)3520000個(gè)，大于等于5μm的塵埃粒子數(shù)不超過(guò)29300個(gè)。設(shè)計(jì)時(shí)需以此為標(biāo)準(zhǔn)，合理規(guī)劃氣流組織、空調(diào)凈化系統(tǒng)等。平面布局功能區(qū)域劃分：一般分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、人員凈化區(qū)、物料凈化區(qū)等。生產(chǎn)區(qū)是區(qū)域，要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程合理布局生產(chǎn)設(shè)備；輔助生產(chǎn)區(qū)包括配電室、空調(diào)機(jī)房等；人員凈化區(qū)設(shè)置更衣室、緩沖間、洗手消毒間等；物料凈化區(qū)有貨淋室、物料暫存間等。物流與人流設(shè)計(jì)：遵循人流、物流分開(kāi)的原則，避免交叉污染。人員進(jìn)入車(chē)間需經(jīng)過(guò)換鞋、更衣、洗手、消毒等環(huán)節(jié)，通過(guò)緩沖間進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；物料通過(guò)貨淋室或傳遞窗進(jìn)入，按照規(guī)定路線(xiàn)流轉(zhuǎn)�？照{(diào)凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)空氣處理流程：采用初效、中效、高效三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。室外空氣經(jīng)初效過(guò)濾器過(guò)濾大顆�；覊m后，進(jìn)入空調(diào)機(jī)組，經(jīng)表冷器降溫除濕或加熱加濕等處理，再經(jīng)中效過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾，通過(guò)高效過(guò)濾器送入車(chē)間，確保送入空氣的潔凈度。風(fēng)量與風(fēng)壓計(jì)算：根據(jù)車(chē)間的體積、換氣次數(shù)等因素計(jì)算所需風(fēng)量，一般十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的換氣次數(shù)在15-25次/小時(shí)。同時(shí)，要合理計(jì)算系統(tǒng)的風(fēng)壓，確�？諝饽軌蛟诠艿纼�(nèi)順暢流動(dòng)，滿(mǎn)足各區(qū)域的送風(fēng)需求。無(wú)塵車(chē)間GMP 等級(jí)：分為 A、B、C、D 四個(gè)等級(jí)。上海10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間廠(chǎng)家報(bào)價(jià)

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在國(guó)內(nèi)，無(wú)塵車(chē)間的建設(shè)和運(yùn)行同樣遵循一系列嚴(yán)格的規(guī)范�！稘崈魪S(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50073-2013）等標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)的要求。從車(chē)間的選址、布局，到空氣凈化系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，都有明確的條文指導(dǎo)。例如，在選址方面，要求盡量遠(yuǎn)離污染源，以減少外界污染物對(duì)車(chē)間內(nèi)環(huán)境的影響；在布局上，要合理劃分不同功能區(qū)域，避免交叉污染。這些規(guī)范的制定和實(shí)施，保證了國(guó)內(nèi)十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的建設(shè)質(zhì)量和運(yùn)行效果，促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的健康發(fā)展。上海10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間廠(chǎng)家報(bào)價(jià)

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