徐州A2-100激光切割

激光切割機的特點：1.優(yōu)越的光束質(zhì)量：工作效率高，聚焦光斑小，加工質(zhì)量好；2.較高的穩(wěn)定性：采用進口光纖激光器，性能穩(wěn)定，關鍵部件使用壽命長3.較高的切割速度：是同等功率CO2激光切割機的2倍；4.較高的電光轉(zhuǎn)換率：光纖激光切割機比CO2激光切割機電光轉(zhuǎn)換率高3倍，節(jié)能環(huán)保；5.較低的維護成本：光纖傳輸，無需反射鏡片，可節(jié)約大量維護成本；6.產(chǎn)品操作維護方便：光纖傳輸，無需調(diào)整光路；7.柔性導光效果：體積小巧，結構緊湊，易于柔性加工。激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。徐州A2-100激光切割

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的。三維激光切割的工作機理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調(diào)整激光切割頭姿勢，以保證激光切割頭始終與工件表面垂直，從而獲得優(yōu)良的切割質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程系統(tǒng)生路徑，并需要根據(jù)零件特征、工裝特征進行手工調(diào)整，以避免切割頭發(fā)生碰撞，操作復雜，工作量較大。P1-90激光切割生產(chǎn)廠家激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。分類激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：⑴打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑**小處為焦點。⑵斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的**小處為焦點。⑶藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花比較大處為焦點。對于飛行光路的切割機，由于光束發(fā)散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。激光氧氣切割是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。

激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。P1-90激光切割生產(chǎn)廠家

激光切割屬于熱切割方法之一。徐州A2-100激光切割

激光切割技術具有以下優(yōu)點：***，精度高：定位精度0．05mm，重復定位精度0．02mm。第二，切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。第三，切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內(nèi)。第四，速度快：切割速度可達lOm/min，比較大定位速度可達70m/m/n，比線切割的速度快很多徐州A2-100激光切割

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