錫山區(qū)P1-90氬弧焊

    在轉動電樞中會有足夠的動能轉換成大量的電力輸入線路中，在線電壓中的尖銳陡降會引起馬達轉慢，且在馬達中的轉動能量被轉換成電能，幫助保持線電壓上升，除非是用在起弧時，緊急的減緩線電壓降。正接直流電流可產生深的窄的焊道，且“滲透”優(yōu)于其他兩種電流所提供的，然而窄的焊道和較深的滲透使在此dcsp焊接薄金屬物時引起困難；使用dcsp焊接比高頻穩(wěn)定化交流電弧焊接時需要教多的技術，主要是因為dcsp在引弧時沒有高頻導引放電，因此可在標準的機器上加上特別的裝置而將高頻電流附加于dcsp上。等同于DCEN直流正極性）的焊接中，電極是連接電焊機正極端，且工作物金屬接負極端。因此電子流從工作物流向電極棒；而在電極中產生高熱量，在工作物中產生低熱量；在相同的安培和電弧長度下，dcrp電弧的電壓稍高dcsp電弧，因此dcrp電弧具有較多的總能量。反接直流電是三種電流型式中**少使用的，因為其產生平坦的，寬的且滲透淺的焊道，以dcrp焊接，需要高的技術，因為以相同低的焊接電流值需使用大尺寸的電極棒。氬弧焊容易引弧。需加強防護因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。錫山區(qū)P1-90氬弧焊

    針對圓形硅鋼片多層焊接，采用氬弧焊機作為熱源設計了整套焊接系統(tǒng)，主要由機柜、功能組件、控制系統(tǒng)和焊機系統(tǒng)等組成。其**能組件由定位機構、壓緊機構、焊槍升降機構、旋轉機構以及對應機加件組成，自動實現硅鋼片的定位、壓緊、焊接和上下料等功能，提高生產效率。同時壓緊機構可實現硅鋼片的軸向壓緊力大于4000N，焊槍升降機構可一次性完成100片硅鋼片的多層疊加焊接，確保了焊接質量的穩(wěn)定性。關鍵詞：硅鋼片氬弧焊接系統(tǒng)設計功能組件0序言焊接技術在機械結構的制造生產過程中，起到了非常重要的作用[1-3]。根據實際需求，發(fā)展了氬弧焊、電阻焊、超聲波焊、摩擦攪拌焊及激光焊等方法，每種焊接方法都有其獨特的特點及應用[4-8]。其中氬弧焊作為使用*****的一種焊接技術，已經在航空航天、汽車、船舶及五金生產中得到大量應用[9-12]。但是目前的氬弧焊大多采用簡單的人工操作方式，這種生產方式的成本隨著人力成本的增加而增加，已經不能滿足批量生產的要求。硅鋼片作為一種含碳量極低的硅鐵軟磁合金，含硅量一般為～。向其中加入硅可提高鐵的電阻率和**大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效，這種材料主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。浦口區(qū)不銹鋼氬弧焊采用氬弧焊打底工藝，可以得到質量的焊接接頭。

    但是，氦氣提取的成本費用昂貴，因而應用很少。(3)混合氣體。在一種氣體中加人少量的另外一種或兩種氣體后，對細化熔滴、減少飛濺、提高電弧穩(wěn)定性、改變熔深及提高電弧溫度等有一定好處。因而，以氬為主的混合氣體熔化極氣體保護焊應用十分***，如Ar80％＋CO2(5～20)％，Ar95％＋O2(1～5)％，Ar80％＋N220％，Ar＋H2，Ar＋He，Ar80％＋CO215％＋O25％等。4．非熔化電極(1)非熔化極氣體保護焊對電極材料的要求①耐高溫，在焊接過程中本身不熔化。②電極要有較高的電子發(fā)射能力，要易于引弧及維持電弧的穩(wěn)定燃燒。從這些要求來看，鎢是比較理想的電極材料。(2)常用鎢極材料的特點鎢極氬弧焊用的非熔化極材料有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極、鑭鎢極、鋯鎢極、釔鎢極等。其中**種是**常見的。①純鎢極是使用歷史**長的一種非熔化電極。但其有一些缺點：一是電子發(fā)射能力較差，要求電源有較高的空載電壓；二是抗燒損性差，使用壽命較短，需要經常更換重磨鎢極端頭。目前主要用于交流電焊接鋁、鎂及其合金時，利用其破碎氧化膜的作用好的特點。②釷鎢極在鎢中加入一定量的氧化釷(ThO2)后就成為釷鎢極。其電子發(fā)射能力高，所需電弧電壓低，引弧容易而且穩(wěn)定，**延長鎢極的使用壽命。

    氬弧焊機采用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。五、氬弧焊機的工作原理氬弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。手開關控制手開關原理圖如圖，而電流則后來先走（相對氣而言），這此都是通過手開關控制實現的。由圖知：當焊機主開關合上后，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導通，CW3525芯片的8腳經過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處于封波狀態(tài)，電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由于緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。手開關控制電路中。由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

    24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由于緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。手開關控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。1、手開關合上時，由于Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由于熱敏電阻RT4、RT5的限流，使得手開關不到于因電流過大而損壞；2、焊接結束，手開關斷開后，Q2導通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6、R7放電供給Q3導通，保持電磁閥導通延時供氣。實現了焊接對電流、氣體的控制要求。高頻、高壓電流的產生與控制（1）產生：氬弧焊機的起弧需要高壓，為了能在手弧焊機的基礎上產生高壓并送到輸出回路，采用了如圖2的電路。（2）工作原理：1）升壓變壓器；圖中變壓器為24：70。手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。錫山區(qū)P1-90氬弧焊

氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。錫山區(qū)P1-90氬弧焊

    焊槍組件固定在焊槍升降機構下方，二者通過螺栓固定在一起。上下料時，焊槍升降機構縮回，焊槍組件內氣缸也縮回；當設備工作時，焊槍升降機構先下降到合適位置，然后焊槍組件內氣缸伸出，此時通過兩個機構的組合運動，可使焊槍運動到硅鋼片待焊位置，此后即可開始焊接。焊槍組件機構可實現焊槍的旋轉微調，內含氣缸，可實現焊接前后焊槍位置的改變，即焊接前焊槍退回，方便硅鋼片的進出，焊接時焊槍靠近硅鋼片方便焊接。圖9焊槍組件示意圖旋轉組件設計旋轉組件主要由一個大缸徑擺動氣缸、兩個軸承組件以及對應機加件組成。其中，擺動氣缸可提供旋轉時的動力，軸承組件可頂住托板，保證整個托板在旋轉時的平面度，結構如圖10所示。托板上含有兩套定位機構，兩套定位機構和旋轉組件一起使設備轉變?yōu)橐粋€兩工位的設備，可**增加生產效率。圖10旋轉組件示意圖3結論(1)壓緊機構采用大缸徑氣缸(直徑100mm)作為動力源，將100片硅鋼片疊加在一起，可實現硅鋼片軸向壓緊的壓力大于4000N，保證焊接效果。。2)焊槍升降機構可保證焊槍能夠實現直線運動(上下運動)；焊槍組件可實現焊接前后焊槍水平位置的往復運動；對100片硅鋼片一次性完成多層疊加焊接，無需二次裝夾。錫山區(qū)P1-90氬弧焊

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