5.4沖壓零部件下線(xiàn)質(zhì)量控制：
5.4.1零部件下線(xiàn)后檢驗(yàn)員主要控制下線(xiàn)件的外形尺寸符合檢具要求；外觀(guān)無(wú)暗裂、硌傷、劃傷、橘皮、起皺、棱線(xiàn)不清晰、尖角毛刺、存在拉痕等；料厚符合要求。
5.4.2質(zhì)量員對(duì)下線(xiàn)件的沖壓質(zhì)量進(jìn)行不定期抽查檢測(cè)，頻率根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程小間隔時(shí)間抽查，每班記錄3-5個(gè)工件。
填寫(xiě)：《工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》 附表 4
《零部件質(zhì)量檢查記錄表》 附表 5
5.4.3首件檢驗(yàn)要求：對(duì)駕駛室各沖壓零部件件進(jìn)行首檢，檢測(cè)的項(xiàng)目外形尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、料厚；檢測(cè)要技術(shù)：以檢具為準(zhǔn)，棱線(xiàn)清晰、無(wú)起皺劃傷、無(wú)尖角毛刺和拉痕，達(dá)到技術(shù)要求的料厚，求并填寫(xiě)：《首件檢驗(yàn)記錄單》 皮帶長(zhǎng)度可調(diào)整，以填補(bǔ)不進(jìn)行板料清洗、清洗機(jī)離線(xiàn)時(shí)的空間。河南拉伸沖壓件加工
6.1.1 根據(jù)沖壓件在車(chē)身上功能尺寸等作用
分為：關(guān)鍵件和非關(guān)鍵件。
6.1.2 根據(jù)沖壓件上孔在車(chē)身裝配及工藝要求
分為：一般孔、定位孔、裝配孔。
6.1.3 根據(jù)沖壓件上料邊在車(chē)身焊接、壓合等工藝要求
分為：一般料邊、壓合料邊、焊接料邊。
6.2沖壓件質(zhì)量缺點(diǎn)類(lèi)型
沖壓件質(zhì)量缺點(diǎn)類(lèi)型一般分三類(lèi)。
6.2.1 外觀(guān)缺點(diǎn)
包括：裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點(diǎn)、銹蝕、材料缺點(diǎn)、起皺、毛刺、拉毛、壓痕、劃傷、圓角
不順、疊料、及其他。
6.2.2功能尺寸缺點(diǎn)
包括：孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺寸不符、其他。 河南汽車(chē)沖壓件加工加工簡(jiǎn)單、一次投資費(fèi)用低、比較經(jīng)濟(jì)，故在程施中使用較為***。
一：沖壓主機(jī)起動(dòng)控制
壓力機(jī)的主機(jī)起動(dòng)控制由主電路和控制電路組成。
主電路由三相電源，空氣開(kāi)關(guān)，電磁接觸器，電動(dòng)機(jī)及線(xiàn)路組成。
控制電路由按鈕開(kāi)關(guān)，正反轉(zhuǎn)選擇，檢測(cè)、聯(lián)鎖、保護(hù)、指示等及線(xiàn)路組成。
開(kāi)機(jī)前必須檢查氣源是否打開(kāi)，電源開(kāi)關(guān)是否合閘，在確認(rèn)氣源、電源正常的狀態(tài)下，選擇電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，按下起動(dòng)按鈕（綠色），起動(dòng)主電機(jī)。（有調(diào)速器的設(shè)備，在主電機(jī)起動(dòng)后，再將調(diào)速開(kāi)關(guān)慢慢調(diào)整到工作所需的合適的速度）。待主電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再選擇生產(chǎn)所需的工作方式。
如果在氣源、電源正常的狀態(tài)下，按下起動(dòng)按鈕，主電機(jī)無(wú)法起動(dòng)。必須檢查緊急停止按鈕，熱繼電器觸點(diǎn)，電機(jī)停止按鈕等主控制線(xiàn)路的聯(lián)鎖觸點(diǎn)。
如果控下起動(dòng)按鈕，起動(dòng)指示燈亮。但主電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)出不正常的聲音，必須立即按下停止按鈕，切斷電源，報(bào)修處理。
沖壓機(jī)周點(diǎn)檢內(nèi)容：
1）檢查離合器—制動(dòng)器，檢查摩擦片的磨損情況，調(diào)整動(dòng)作間隙。
2）檢查離合器—制動(dòng)器控制閥工作狀態(tài)是否可靠。
3）各主要部位緊固件是否松動(dòng)，曲軸、氣墊有無(wú)串動(dòng)。
4）機(jī)床外露部分鍵連接有無(wú)松動(dòng)，
5）潤(rùn)滑、液壓泵是否工作正常（手動(dòng)、自動(dòng)）。
6）潤(rùn)滑油管及配油器有無(wú)阻斷。
7）外部可見(jiàn)軸瓦有無(wú)研磨現(xiàn)象。
8）空氣管路是否有漏氣，調(diào)壓、聯(lián)鎖及檢測(cè)裝置是否完好。
9）滑塊調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常。
10）液壓保護(hù)裝置是否完好，安全保護(hù)裝置正常。
11）外觀(guān)是否整齊，有無(wú)損傷現(xiàn)象。
12）電氣控制系統(tǒng)是否完好，正常。
13）地基及減震墊是否正常。
維修工點(diǎn)檢的方式是看、摸、敲擊、聽(tīng)、聞、試機(jī)。 用久了的氣缸端蓋密封件、反省氣管、接頭要及時(shí)改換。
二：沖壓運(yùn)行、潤(rùn)滑和保護(hù)控制
壓力機(jī)的主電機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行、潤(rùn)滑和保護(hù)等控制都由可編程序控制器（PLC）集中控制。
運(yùn)行控制有寸動(dòng)行程、單次行程、連續(xù)行程等工作方式，通過(guò)功能選擇開(kāi)關(guān)，動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)等進(jìn)行操作。
潤(rùn)滑控制分手動(dòng)方式和自動(dòng)方式。選擇手動(dòng)方式時(shí)，必須由設(shè)備操作人員定時(shí)按壓潤(rùn)滑系統(tǒng)起動(dòng)按鈕，潤(rùn)滑系統(tǒng)才會(huì)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油進(jìn)行潤(rùn)滑。自動(dòng)方式是由PLC通過(guò)設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，定時(shí)定量對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油進(jìn)行潤(rùn)滑。
保護(hù)控制系統(tǒng)，是為了保證壓力機(jī)在使用過(guò)程中，保護(hù)壓力機(jī)各部位不受損壞，保護(hù)各種使用功能正常運(yùn)行。在控制程序中，設(shè)置了氣壓低保護(hù)，潤(rùn)滑無(wú)油保護(hù)，安全保護(hù)，過(guò)載保護(hù)等。 中間部的生產(chǎn)方法為:板經(jīng)沖壓機(jī)毛坯后,在十字線(xiàn)縱向安裝螺栓位置沖出長(zhǎng)形孔,將加熱。河北拉伸沖壓件廠(chǎng)商
電磁吸盤(pán)是***選用的方式，電磁只能吸取帶鐵的工件。河南拉伸沖壓件加工
6.2.3沖壓成品的 返修缺點(diǎn)
缺點(diǎn)包括：裂紋、孔穴、固體夾雜、未溶合和未焊透、形狀缺點(diǎn)、變形、坑包、刨痕、拋光影、板件變薄、及其他。
6.3沖壓件的檢驗(yàn)方法：
6.3.1 外觀(guān)檢驗(yàn)方法：目視外觀(guān)是否有異常
6.3.1.1 觸摸檢查
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。
檢驗(yàn)員需戴上紗手套沿著零件縱向緊貼零件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。 河南拉伸沖壓件加工
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