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2． 旋風分離器的安裝 將旋風分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然 后一起插入設備出風管中，調節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用 卡箍將兩個口連接起來，***鎖緊旋風分離器鎖緊螺母。3． 用卡箍將集料瓶和旋風分離器連接起來4． 用卡箍將集料管和干燥室連接起來5． 將噴霧腔安裝到設備上，連接 4mm 氣管（通針用）和 6mm 氣管（噴霧用）6． 安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；梁溪區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設備貨源充足

按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道；分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道；校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm；加料器就位，并與干燥主機連接；各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；南通定制壓力噴霧干燥設備操作對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后，可開檢查門，并清理物料。12、關閉電源及氮氣各個分流閥。 [2]

經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。

在工業(yè)用的噴霧造粒器中，噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時，高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流，產(chǎn)生的液膜很短。增加黏度時，液膜變長；增加表面張力時，液膜變短。壓力噴嘴的內(nèi)部結構，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用**小的外界擾動就可以使其分裂。 [2]液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉室，使液體在旋轉室內(nèi)產(chǎn)生高速運動。根據(jù)旋轉動量矩守恒定律，旋轉速度與旋轉室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉速度愈大，靜壓力愈小。噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經(jīng)常使用。宜興質量壓力噴霧干燥設備哪家強

各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；梁溪區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設備貨源充足

注：將風機和加熱器啟動后進行進風溫度自調功能，進風溫度設定值設定進風溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。進風溫度顯示值顯示進風溫度的實際值進風溫度自調結束 擋在進風溫度自調進行的過程中，想中途中斷自調，按動此按鈕出風溫度自調當且*當干燥室發(fā)現(xiàn)出風溫度顯示值與出風溫度設定值之間有比較**動時，需進行出風溫度自調，以確保出風溫度設定值與出風溫度顯示值保持一致，開啟字條錢必須確保出風溫度設定值與出風溫度顯示值之間有50度以上的溫差，如出風溫度設定在70度，出風溫度顯示值在120度以上，即顯示值>設定值50度以上。梁溪區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設備貨源充足

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