天然氣部分氧化制氫。天然氣催化部分氧化制合成氣,相比傳統(tǒng)的蒸汽重整方法比,該過程能耗低,采用極其廉價的耐火材料堆砌反應器但天然氣催化部分氧化制氫因大量純氧而增加了昂貴的空分裝置投資和制氧成本。采用高溫無機陶瓷透氧膜作為天然氣催化部分氧化的反應器,將廉價制氧與天然氣催化部分氧化制氨結合同時進行。初步技術經濟評估結果表明同常規(guī)生產過程相比其裝置投資將降低約25——30%生產成本將降低30-50%。制氫設備的投資成本較高,但是隨著技術的不斷進步和成本的降低,其應用前景越來越廣闊。山東耐高溫天然氣制氫設備
截至目前已經運營了5年多的北非馬里Bourakebougou氫井,氫氣天然濃度約98%,開采成本約3.5元/kg。另據西班牙天然氫開采企業(yè)HeliosAragon披露,天然氫開采的盈虧平衡成本可能在3.5-5元/kg之間。天然氫的存在形式相對多樣,氣液固皆存。現有相關文獻中,根據天然氫在地球內部的賦存狀態(tài)初步將之分為游離態(tài)、包裹體、溶解氫三大類。游離態(tài)一般指氣態(tài),是目前國內外勘探到的主要天然氫來源,一般分布在淺層地表中,可以在地下巖石或地層孔隙裂隙中自由擴散運移,有時會逸出地面。包裹體指包裹或吸附在巖石內的氫,一般分布在壓力較高的深層地質中,隨著地質變動、礦物開采等而被發(fā)掘出來,如煤盆地、沉積巖或變質巖、巖鹽礦床等。溶解氫,即溶解在水中的氫氣,一般在氫礦藏周圍的地下水中有較多存在。四川新型天然氣制氫設備天然氣制氫設備的生產和使用可以促進能源轉型和可持續(xù)發(fā)展,為人類社會的未來發(fā)展提供更多的選擇和可能性。
天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統(tǒng)與轉化系統(tǒng)和提純系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)主要包括對原料氣的烯烴、含硫進行凈化,原因是轉化催化劑的敏感。轉化系統(tǒng)主要是以凈化氣、蒸汽在轉化催化劑的作用下,轉化成氫氣、CO/CO2,然后經過以Fe3O4為催化劑使得CO轉化成C02和氫氣,經過凈化系統(tǒng),得到純度較高的氫氣。
天然氣制氫技術特點: (1)技術成熟,運行安全可靠。 (2)操作簡單,自動化程度高。 (3)運行成本低廉,回收期短。 (4)低氮排放技術,滿足環(huán)境保護要求。 (5)優(yōu)化圓筒爐結構,結構簡單,可靠性高。 (6)PSA解吸氣全回燒,降低燃料消耗,減少廢氣排放。 (7)裝置設備高度集成化,實現撬塊化,占地小,投,工期短。
天然氣制氫新工藝和新技術分析:天然氣絕熱轉化制氫。該技術突出的特色是大部分原料反應本質為部分氧化反應,控速步驟已成為快速部分氧化反應,較大幅度地提高了天然氣制氫裝置的生產能力。天然氣絕熱轉化制氨工藝采用廉價的空氣做氧源,設計的含有氧分布器的反應器可解決催化劑床層熱點問題及能量的合理分配,催化材料的反應穩(wěn)定性也因床層熱點降低而得到較大提高天然氣絕熱轉化制氫在加氨站小規(guī)模現場制氫更能體現其生產能力強的特點。該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優(yōu)點,可明顯降低小規(guī)?,F場制氨裝置投資和制氨成本天然氣制氫設備的生產和使用還需要加強國際合作和交流,推動氫能源的全球化發(fā)展。
天然氣蒸汽轉化工藝包括原料氣處理單元、蒸汽轉化單元、CO變換單元和氫氣提純單元、原料氣處理單元原料氣處理單元是使天然氣進一步純化,以脫除天然氣中的硫為主要目的,此外還有將原料氣壓縮等功能。脫硫一般采用加氫后用ZnO作為脫硫劑脫硫,其中加氫催化劑大都采用Co-Mo催化劑也可用N-Mo催化劑天然氣脫采用加氫串ZnO的脫硫工藝通常情況下.使用CO-Mo催化劑加氫設1臺設備,使用ZnO脫硫設2臺設備,更換脫硫劑時裝置不停車。大規(guī)模的制氫裝置由于原料氣的處理量較大.因此在壓縮原料氣時,需選擇較大的離心式壓縮機。離心式壓縮機可選擇電驅動、蒸汽透平驅動和燃氣驅動。制氫設備在生產過程中需要嚴格控制反應條件,如溫度、壓力、時間等,以確保產品的質量和穩(wěn)定性。四川新型天然氣制氫設備
天然氣制氫設備的應用領域廣,可以用于氫能源的生產、儲存和運輸等方面,可以用于工業(yè)生產中的氫氣需求。山東耐高溫天然氣制氫設備
天然氫多分布于煤層、礦石資源周圍,可依據歷史勘探開采資料定位。相關研究者在間歇泉、溫泉、煤井、油氣井等中都發(fā)現過富氫氣體,其含量在不同地質環(huán)境中在1%-100%之間變化,其中,煤層、鹽巖等具有較好儲氫能力的地層中有多項天然氫發(fā)現案例。同時,油氣、礦產公司手中有較多的地質勘探數據,其中包含了較多的氫氣礦藏線索。如2023年10月澳大利亞GoldHydrogen公司進行天然氫開采試鉆的地點選擇,便是根據上世紀初的油氣勘探數據決定的。試鉆氫氣濃度高達73%。山東耐高溫天然氣制氫設備