溫州關(guān)于活性炭吸脫附要求

(1)再生過程中活性炭損失往往較大;(2)再生后活性炭吸附能力會有明顯下降;(3)再生時產(chǎn)生的尾氣會造成空氣的二次污染。礦晶石和海泡石，凹凸棒土等礦物晶體精制而成具有礦晶分子結(jié)構(gòu)的顆粒，其孔多，孔隙大，呈晶體排列，吸附能力是普通活性炭的5000倍以上。針對車內(nèi)甲醛、苯系、氨、TVOC、異味、細菌螨蟲等有害物質(zhì)的消毒凈化功能尤為***，同時釋放氧離子，可循環(huán)使用，無二次污染。避免傳統(tǒng)活性炭所擁有的缺點?；钚蕴?**在環(huán)境保護/工業(yè)與民用方面已被大量使用，活性炭吸附是個物理過程，采用高溫蒸汽將其內(nèi)部雜質(zhì)進行脫附，使其恢復(fù)原有活性，有明顯經(jīng)濟效益。工業(yè)上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。溫州關(guān)于活性炭吸脫附要求

活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同?；钚蕴坎粩辔剿腥苜|(zhì)，直到吸附平衡即溶質(zhì)濃度不再改變時為止。一定溫度下，達到吸附平衡時，單位重量活性炭所吸附的溶質(zhì)重量和水中溶質(zhì)濃度的關(guān)系曲線，稱為吸附等溫線。曲線常用弗羅因德利希公式表示：X/M=kC1/n式中X為活性炭吸附的溶質(zhì)量;M為所加活性炭重量;C為達到吸附平衡時，水中溶質(zhì)濃度；k和n為試驗得出的常數(shù)。椰維炭是以椰殼為原料，經(jīng)高溫活化、碳化處理，同時負載光觸媒、碳纖維而成的一種新型活性炭。其對有機氣體吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快海寧低碳活性炭吸脫附收費活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積（500-1700m2/g）。

椰維炭具有發(fā)達的比表面積，豐富的微孔徑。比表面積可達1000-1600m2/g，微孔體積90%左右，其微孔孔徑為10A-40A。具有比表面積大、孔徑適中、分布均勻、吸附速度快、雜質(zhì)少等優(yōu)點 [1]粉狀活性炭以質(zhì)量木炭為原料，經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成，有物理法、化學(xué)法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后，精制處理，粉碎而成。本品外觀為黑色粉末狀，在一般溶液下均不溶解。無臭無味，具有表面積大吸附為強、純度高、濾速快、質(zhì)量穩(wěn)定，具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點。***適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。

（6）催化濕式氧化法傳統(tǒng)濕式氧化法再生效率不高，能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要原因，但提高再生溫度會增加活性炭的表面氧化，從而降低再生效率。因此，人們考慮借助高效催化劑，采用催化濕式氧化法再生活性炭。同濟大學(xué)水環(huán)境控制與資源化研究國家重點實驗室的科研人員正在開展此方面的研究。隨著可持續(xù)發(fā)展觀念的深入人心，活性炭再生工藝與技術(shù)日益得到人們的重視。聲波再生法活性炭超聲波再生法在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質(zhì)得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去。超聲再生的比較大特點是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。有粉狀（粒徑為10～50微米）和顆粒狀（粒徑為0.4～2.4毫米）兩種。

脫附desorption是吸附的逆過程。是使已被吸附的組分從達到飽和的吸附劑中析出，吸附劑得以再生的操作過程。即被吸附于界面的物質(zhì)在一定條件下，離逸界面重新進入體相的過程，也稱解吸。一般來說,不利于吸附進行的條件常對脫附有利，如加熱、減壓等。物理吸附是可逆的,吸附分子脫附后性質(zhì)不變?；瘜W(xué)吸附有不可逆性，脫附常需活化能，脫附分子的性質(zhì)常有變化。吸附劑的脫附程度對再次吸附影響很大，脫附程度與脫附方式有很大的關(guān)系。工業(yè)上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。上述脫附方法各具特點，應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟兩方面權(quán)衡。在實際應(yīng)用中常聯(lián)合使用吸附、脫附過程,以達到分離、提純或使吸附劑再生的目的。即被吸附于界面的物質(zhì)在一定條件下，離逸界面重新進入體相的過程，也稱解吸。桐鄉(xiāng)品牌活性炭吸脫附要求

在300℃以上活性炭有自燃的可能，給吸附和再生造成困難，限制了它的應(yīng)用。溫州關(guān)于活性炭吸脫附要求

四、 飽和活性炭再生的方式活性炭的再生方法有很多種，例如：加熱再生法、生物再生法、濕式氧化法、溶劑再生法、電化學(xué)再生法、催化濕式氧化法等。（1）加熱再生法加熱再生法是應(yīng)用**多，工業(yè)上**成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。溫州關(guān)于活性炭吸脫附要求

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