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具體產(chǎn)品包括：活塞、油封、油嘴、油管、節(jié)油器、油箱、皮帶、汽車彈簧塑料件、汽車燈具、輪胎、**帶、雨刮器、車用密封條、擠壓件、沖壓件,第二環(huán)，汽車制造企業(yè)全資控制**零部件企業(yè)，享有對(duì)其完全控制權(quán)，汽車制造企業(yè)控制零部件的規(guī)格，向**零部件企業(yè)采購(gòu)所需產(chǎn)品。,在處理供應(yīng)商來(lái)料問(wèn)題的時(shí)候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,所有sortingTeam的員工都**完成才培訓(xùn)并通過(guò)崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認(rèn)。需要sorting請(qǐng)找黑石電子。LED屏分選機(jī)構(gòu)，推薦黑石電子。東莞液晶屏返工第三方

不受汽車零部件廠的制約，同時(shí)零部件企業(yè)也可以自主開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品供汽車企業(yè)選擇，實(shí)現(xiàn)各自的發(fā)展。,因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應(yīng)商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來(lái)使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。,我國(guó)汽車零部件業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的改造、調(diào)整，正向著寬系列、集成化的現(xiàn)代企業(yè)形式轉(zhuǎn)換，其國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供給量也從短缺步入了相對(duì)充裕的過(guò)剩，且已有少量零部件產(chǎn)品出口到國(guó)外市場(chǎng)。,通過(guò)這種組織形式，各主要汽車公司形成了自己的汽車零部件供應(yīng)采購(gòu)體系和更多的的協(xié)作網(wǎng)，而汽車零部件企業(yè)加入主要汽車公司的協(xié)作網(wǎng)后可以長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨。,過(guò)高的成本終被轉(zhuǎn)嫁到汽車的價(jià)格上，使汽車銷售失去了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，這種按某個(gè)整車系統(tǒng)配套的體系正在被打破。東莞液晶屏返工第三方想要購(gòu)買分選返工配送服務(wù)咨詢黑石電子機(jī)械就夠了。

選別sorting需求時(shí)供應(yīng)商選擇選別sorting服務(wù)公司面臨著至少2個(gè)緊迫又重要的問(wèn)題，一，是否有足夠的專業(yè)質(zhì)量技術(shù)sorting人員？二，人員是否能及時(shí)到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)？如果無(wú)法同時(shí)做到這兩點(diǎn)，供應(yīng)商比較好選擇一家專業(yè)的第三方選別sorting公司幫他們?nèi)プ雠R時(shí)質(zhì)量檢測(cè)挑選。這樣既保證了客戶的生產(chǎn)線，自己又有足夠的時(shí)間去處理其他更重要的事情。黑石電子機(jī)械專注為企業(yè)提供第三方品質(zhì)檢測(cè)服務(wù)，服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)分布遍國(guó)內(nèi)。提供產(chǎn)品檢測(cè)復(fù)判、Sorting服務(wù)、返工返修、長(zhǎng)短期駐廠服務(wù)、產(chǎn)線外包及維修技術(shù)服務(wù)等，期待與您合作。

另外無(wú)論是歐美還是日本，都提出并實(shí)行了“供應(yīng)商早期參與研發(fā)”的管理思想，不斷改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高研發(fā)的有效性。,沒(méi)有強(qiáng)大的、具有世界競(jìng)爭(zhēng)力的汽車零部件采購(gòu)管理系統(tǒng)，中國(guó)汽車制造業(yè)就難以具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。,作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。,但世界汽車零部件產(chǎn)業(yè)也在迅速發(fā)展，與發(fā)達(dá)**的汽車零部件采購(gòu)管理比較，我國(guó)汽車零部件采購(gòu)管理無(wú)論在采購(gòu)開(kāi)發(fā)模式、采購(gòu)系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)都存在著巨大的差距。具體表現(xiàn)如下。,目前，我國(guó)有100多家汽車制造廠，但年產(chǎn)量超過(guò)10萬(wàn)輛只有少數(shù)幾家。中山火炬開(kāi)發(fā)區(qū)黑石電子機(jī)械服務(wù)部 返工服務(wù)值得放心。

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在處理供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候，sorting返工也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時(shí)候，我們拒絕了供應(yīng)商的一批來(lái)料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運(yùn)地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應(yīng)商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來(lái)使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時(shí)間夠長(zhǎng)，也許會(huì)經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報(bào)警至SQE，你立即啟動(dòng)sorting機(jī)制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時(shí)候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時(shí)，你自信地跟供應(yīng)商說(shuō)：“我們的抽樣方案非常科學(xué)，即使有1件不良，IQC也會(huì)抽到的，所以請(qǐng)你們做好出貨前的全檢，不要抱有蒙混過(guò)關(guān)的心理”，當(dāng)然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽槳是一樣的，這個(gè)世界上除了全檢外沒(méi)有靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗(yàn)促成了一種糕效的檢驗(yàn)規(guī)則，想靠譜還要復(fù)檢。東莞液晶屏返工第三方