電阻焊，是指利用電流通過(guò)焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí)，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。形成牢固的電阻焊接頭,必須使兩工件接觸面間的距離達(dá)到與晶格參數(shù)同一數(shù)量級(jí),所需能量達(dá)到很低,金屬鍵的結(jié)合達(dá)到很穩(wěn)定的狀態(tài),原子才能依靠金屬鍵牢固地結(jié)合在一起。這樣就必須由外部提供能量來(lái)克服工件互相靠近時(shí)原子間的斥力,并破壞原子與外部雜質(zhì)的結(jié)合鍵,形成可靠的焊接接頭。提供能量的方式一般...

電阻焊電極用銅合金的發(fā)展第 2 階段, 從 20 世紀(jì) 80 年代初至20 世紀(jì) 90 年代初是熱處理強(qiáng)化合金。通過(guò)熱處理和冷變形聯(lián)合加工, 利用添加少量析出強(qiáng)化合金元素進(jìn)行合金化, 在不明顯降低電導(dǎo)率的同時(shí)明顯提高合金的強(qiáng)度和使用溫度, 是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用普遍的電極用銅合金。常用的典型材料有鉻銅和鉻鋯銅 。第 3 階段 ,從 20 世紀(jì) 90 年代開(kāi)始 ,要求電極材料的 抗拉強(qiáng)度在 600 M Pa 以上, 同時(shí)具有高的電導(dǎo)率 。此類銅合金材料多為固溶時(shí)效強(qiáng)化型合金, 是強(qiáng)度高、中等電導(dǎo)率的電極材料 。這類材料的鑄件通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚? 可以有接近鍛件的力學(xué)性能。常用材料有鈹鈷銅、鎳鈹銅。同時(shí)也發(fā)展...

電阻焊電極三要素：（一）、焊接電流 焊接電流在阻焊過(guò)程中是個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強(qiáng)度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。過(guò)小，焊接區(qū)熱量不夠嚴(yán)重影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。過(guò)大，焊接區(qū)易變形，表面變黑易有噴濺，產(chǎn)生氣泡。電阻焊機(jī)可采用恒流和恒壓兩種電流精度補(bǔ)償方式，以有效地克服網(wǎng)壓波動(dòng)和次級(jí)回路阻抗變化對(duì)電流的影響。（二）、加壓力 加壓力有兩作用，一為夾緊定位功能，讓工件穩(wěn)固不晃動(dòng)以便精確定位焊接，二讓電流均勻從電極傳導(dǎo)工件。對(duì)焊機(jī)中還有一種為頂鍛壓力即鍛壓力，使原子間結(jié)合，對(duì)接牢固。電阻焊電極有哪些分類？東莞耐磨的電阻焊電極廠家電阻點(diǎn)焊簡(jiǎn)稱電阻焊，焊接原理是通過(guò)施加熱量...

電阻點(diǎn)焊簡(jiǎn)稱電阻焊，焊接原理是通過(guò)施加熱量和壓力來(lái)熔合兩個(gè)有色金屬工件，不同的產(chǎn)品與厚度焊接參數(shù)會(huì)有一定的變化，這需要專業(yè)的技術(shù)人員調(diào)試好，大部分金屬物件可以使用精密電阻點(diǎn)焊來(lái)完成焊接工藝。需要將材料切斷成規(guī)定的尺寸與形狀，并將兩個(gè)工件連接起來(lái)。連接材料的方法有鉚釘進(jìn)行機(jī)械連接和利用焊接進(jìn)行冶金連接以及超聲波進(jìn)行物理連接。電阻點(diǎn)焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地連接在一起，這種工藝被業(yè)使用。需要將材料切斷成規(guī)定的尺寸與形狀，并將兩個(gè)工件連接起來(lái)。連接材料的方法有鉚釘進(jìn)行機(jī)械連接和利用焊接進(jìn)行冶金連接以及超聲波進(jìn)行物理連接。電阻點(diǎn)焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地連接在一起，這種工藝被業(yè)界廣...