凹模V槽肩部改滾珠、滾筒結(jié)構(gòu) 同樣基于減少板料與凹模V槽之間摩擦副摩擦系數(shù)的原則，可以將板料與凹模V槽肩部的滑動摩擦副轉(zhuǎn)變成滾動摩擦副，從而**減少板料受到的摩擦力，有效避免出現(xiàn)折彎壓痕。目前模具行業(yè)中已經(jīng)廣泛應用此種工藝，滾珠無痕折彎模具是比較典型的應用實例。 滾珠無痕折彎模具滾筒與V槽之間為了避免剛性摩擦，同時也是為了讓滾筒更容易轉(zhuǎn)動和潤滑而添加了滾珠，從而同時達到減少壓力和降低摩擦系數(shù)的效果，所以滾珠無痕折彎模具加工出來的零件基本可以實現(xiàn)無可見壓痕，但對鋁銅等軟性板材無痕折彎效果不佳。從經(jīng)濟性角度考慮，由于滾珠無痕折彎模具結(jié)構(gòu)較前面所述的幾種模具結(jié)構(gòu)都復雜，加工成本高，維...

1、別離工序是在沖壓進程中使沖壓件與坯料沿必定的輪廓線互相別離，一同沖壓件別離斷面的質(zhì)量也要滿足必定的需要，這些需要都是前期客戶的需要所決議的。2、成形工序是使沖壓坯料在不損壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所需要的制品形狀，一同也應滿足尺度公差等方面的需要。鈑金是對金屬薄板一種綜合冷加工技術(shù)，包含剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征即是同一零件厚度一起。通常來說根本設(shè)備包含剪板機，數(shù)控沖床，等離子、水射流切割機，復合機、折彎機以及各種輔佐設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。鈑金加工可以實現(xiàn)產(chǎn)品的防護和密封。崇明區(qū)重工鈑金加工技術(shù)指導什么是鈑金折彎加工?鈑金折彎加...

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。鈑金：鈑，即板，薄板之意，就是對薄的金屬板材進行系列加工之意，包含折、剪、沖、焊、鉚、拼接等工藝這是一個設(shè)計模塊，主要是針對用鐵皮類材料做的東東．他跟實體不一樣，實體的厚度有變化，但是鈑金做的基本上都是相同的厚度，生活中有許多用鈑金做出來的產(chǎn)品.鈑金加工可以通過...

控制加工過程：在不銹鋼鈑金加工過程中，要注意避免對不銹鋼表面的損傷。例如，避免使用過于粗糙的工具或工藝，防止在加工過程中產(chǎn)生劃痕或凹坑等缺陷，這些缺陷可能成為銹蝕的起點。 保持干燥：不銹鋼在潮濕的環(huán)境中更容易發(fā)生銹蝕。因此，在加工和存儲過程中，要保持鈑金的干燥，避免長時間處于潮濕環(huán)境中。 定期清潔和維護：定期對不銹鋼鈑金進行清潔和維護，可以去除表面的污垢和銹蝕物，防止銹蝕的進一步發(fā)展。在清潔時，可以使用軟布和中性清潔劑，避免使用含有強酸或強堿的清潔劑。 使用防銹劑：在一些特殊情況下，可以考慮使用防銹劑來提升不銹鋼鈑金的耐腐蝕性能。防銹劑可以形成一層保護膜，阻止氧氣和水與不...

折彎保護膜主要是在工件和凹模肩部之間起到緩沖作用，抵消模具與板料之間的壓力，從而防止工件在折彎時產(chǎn)生壓痕，使用時只要把折彎膜放在凹模上即可，具有成本低，使用方便的優(yōu)點。目前市面上的折彎無痕壓膜一般厚度為0.5mm，尺寸可根據(jù)需要而定制。折彎無痕壓膜一般可在2t壓力的工況下達到約200次折彎的使用壽命，并具有耐磨性強、抗撕裂性強、彎曲性能優(yōu)異、抗張強度及斷裂伸長率高、耐潤滑油及脂肪族碳氫溶劑等特性。鈑金加工行業(yè)市場競爭十分激烈，企業(yè)想要在市場占據(jù)一席之地，就需要對加工工藝技術(shù)不斷精益求精。不僅要實現(xiàn)產(chǎn)品的功能性，更要考慮產(chǎn)品的工藝性和美觀性，同時也要考慮加工經(jīng)濟性，通過應用更高效、更經(jīng)濟的工藝方...

鈑金加工工藝--成型鈑金的成型主要是鈑金的折彎、拉伸。1.鈑金折彎1.1鈑金的折彎主要使用折彎機床。折床的加工精度;一折：+/-0.1mm二折：+/-0.2mm二折以上：+/-0.3mm1.2折彎加工順序的基本原則：由內(nèi)到外進行折彎，由小到大進行折彎，先折彎特殊形狀，前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。 1.4折彎件的最小彎曲半徑：材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應避免過小的彎曲圓角半徑。 鈑金加工可以實現(xiàn)產(chǎn)品的防盜和...

關(guān)于鋁板折彎加工工藝：1.折彎的邊與鋁板的軋制方向平行，這樣很容易開裂，將折彎方向轉(zhuǎn)90度。2.鋁板折彎，要大于**小折彎半徑,一般折彎半徑為板厚的1.5倍。3.板材厚度太厚，折彎角度超出了材料本身的彎曲極限。4.需求拉絲的鋁板零件，在工序允許的情況下比較好是折彎后再拉絲，否則會增加折彎開裂的幾率。鋁板折彎出現(xiàn)裂紋怎么辦?根據(jù)以上內(nèi)容，哪里有問題調(diào)整哪里，還有就是選用6061鋁板進行折彎時，折彎R角做大其實也是可以做的。鈑金加工可以通過模具設(shè)計來實現(xiàn)高效生產(chǎn)。溫州輕工鈑金加工技術(shù)指導無痕折彎技術(shù)應用 既然知道折彎壓痕出現(xiàn)的主要原因是板料與凹模V槽肩部產(chǎn)生摩擦，那么便可以從原因?qū)虻乃季S出發(fā)，...

鈑金沖壓加工具有廣泛的應用范圍，涉及多個領(lǐng)域。以下是鈑金沖壓加工的一些常見應用場景：汽車制造領(lǐng)域：汽車的外殼、車門、底盤等部件很多都采用鈑金沖壓加工。這種加工方式可以高效地生產(chǎn)出形狀復雜但精度要求高的汽車零部件，滿足汽車的大規(guī)模生產(chǎn)需求。電子和通訊設(shè)備領(lǐng)域：在電子和通訊設(shè)備中，許多部件如手機外殼、電腦外殼、平板電腦外殼、電視機外殼等都采用鈑金沖壓加工。這種加工方式可以確保部件的精度和一致性，提高設(shè)備的整體性能。鈑金加工可以通過沖壓成型來實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)。楊浦區(qū)航空航天鈑金加工費用是多少 鈑金加工到底是什么意思？鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手...

鈑金加工工藝--表面處理 表面拉絲：將材料放在拉絲機的上下輥輪之間，輥輪上附著有砂帶，通過電機帶動，讓材料通過上下砂帶，在材料表面拉出一道道痕跡，根據(jù)砂帶的不同，痕跡粗細也不相同，主要作用是美化外觀。一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式。 絲印在材料表面絲印上各種標識的工藝，一般有平板絲印和移印兩種方式，平板絲印主要用于一般平面上，但如果遇上有較深的凹坑的地方，就需要用到移印。絲印須有絲印模。對鈑金表面進行處理可以起到防腐保護和裝飾作用。 鈑金加工可以通過模具制造來實現(xiàn)批量生產(chǎn)。杭州重工鈑金加工費用是多少鈑金沖壓加工具有廣泛的應用范圍，涉及多個領(lǐng)域。以下是鈑金沖壓加工的一些常...

鈑金加工工藝--焊接在鈑金焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應該貫徹“對稱布置焊縫、焊點，并避免匯交、聚集、重疊，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應連接?！扁k金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。電弧焊鈑金間要有足夠的焊接空間，焊接間隙比較大應在0.5～0.8mm，焊縫要均勻平整。 電阻焊焊接面要求平整，無皺褶、回彈等。 電阻焊點間距在實際應用中，焊接小零件時，可參考下表數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時，點距可適當加大，一般不小于40-50mm，非受力部位，焊點間距可放大到70-80mm。板厚t、焊點直徑d、**小焊點直徑dmin、焊點間的**小距離e，若板材為不同厚度組合，按**薄板選取。 鈑金加工...

鈑金件是指將金屬薄板通過手工或者模具沖壓從而產(chǎn)生變形得到希望的形狀及尺寸，再通過進一步的機械加工及焊接加工等形成復雜的零件，如汽車外殼。鈑金加工就是金屬板材加工。然而鐵桶，以及油箱油壺，某些通風管道，好多彎頭大小頭，然而天圓地方，以及漏斗形等，它主要的工序有剪切，不過鈑金折彎扣邊，或者彎曲成型，某些焊接，以及鉚接等，需要一定幾何知識。這個鈑金件則成為是薄板五金件，那便是可以通過沖壓，但凡彎曲，以及拉伸等手段來加工的零件，它的同一個大概的定義則變成是在加工過程中厚度不變的零件。我們相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。此種金屬板材加工就叫鈑金加工。具體的就如同利用板材研發(fā)生產(chǎn)煙囪。鈑金加工可...

什么是鈑金折彎加工?鈑金折彎加工就是將金屬板材通過壓力設(shè)備和特制的模具,把平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的加工過程稱為折彎。由于不同材質(zhì)、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度,所以就有不同噸位和大小壓力設(shè)備的折彎機,配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉(zhuǎn)動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式。按控制系統(tǒng)可分為簡易手動折彎機、普通國產(chǎn)數(shù)字定位折彎機、過程控制數(shù)字化全功能折彎機。按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等折彎機。鈑金加工可以應用于礦業(yè)、建材等行業(yè)。溫州電子設(shè)備鈑金加工常見問題 不銹鋼鈑金加工是指使用不銹鋼板材通過一系列工藝步驟制作...

控制加工過程：在不銹鋼鈑金加工過程中，要注意避免對不銹鋼表面的損傷。例如，避免使用過于粗糙的工具或工藝，防止在加工過程中產(chǎn)生劃痕或凹坑等缺陷，這些缺陷可能成為銹蝕的起點。 保持干燥：不銹鋼在潮濕的環(huán)境中更容易發(fā)生銹蝕。因此，在加工和存儲過程中，要保持鈑金的干燥，避免長時間處于潮濕環(huán)境中。 定期清潔和維護：定期對不銹鋼鈑金進行清潔和維護，可以去除表面的污垢和銹蝕物，防止銹蝕的進一步發(fā)展。在清潔時，可以使用軟布和中性清潔劑，避免使用含有強酸或強堿的清潔劑。 使用防銹劑：在一些特殊情況下，可以考慮使用防銹劑來提升不銹鋼鈑金的耐腐蝕性能。防銹劑可以形成一層保護膜，阻止氧氣和水與不...

每個行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。 沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。 沖撕裂：也叫"沖橋"，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。 抽孔：也叫"翻邊"，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。過程。 攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。 校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對工件進行平整的過程。 回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。 鈑金加工可以實現(xiàn)產(chǎn)品的抗震和抗風要求。普陀區(qū)鈑金加工費用是多少金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如...

凹模V槽肩部改滾珠、滾筒結(jié)構(gòu) 同樣基于減少板料與凹模V槽之間摩擦副摩擦系數(shù)的原則，可以將板料與凹模V槽肩部的滑動摩擦副轉(zhuǎn)變成滾動摩擦副，從而**減少板料受到的摩擦力，有效避免出現(xiàn)折彎壓痕。目前模具行業(yè)中已經(jīng)廣泛應用此種工藝，滾珠無痕折彎模具是比較典型的應用實例。 滾珠無痕折彎模具滾筒與V槽之間為了避免剛性摩擦，同時也是為了讓滾筒更容易轉(zhuǎn)動和潤滑而添加了滾珠，從而同時達到減少壓力和降低摩擦系數(shù)的效果，所以滾珠無痕折彎模具加工出來的零件基本可以實現(xiàn)無可見壓痕，但對鋁銅等軟性板材無痕折彎效果不佳。從經(jīng)濟性角度考慮，由于滾珠無痕折彎模具結(jié)構(gòu)較前面所述的幾種模具結(jié)構(gòu)都復雜，加工成本高，維...

鈑金加工技術(shù)不斷地精益求精，尤其是在一些精密不銹鋼折彎、不銹鋼裝飾件折彎、鋁合金折彎、飛機零件折彎、銅板折彎等應用上，進一步對成形工件的表面質(zhì)量提出了更高的要求。傳統(tǒng)的折彎工藝較易對工件的表面造成損傷，與模具接觸的表面會形成一條明顯壓痕或刮痕，從而影響**終產(chǎn)品的美觀度，降低了用戶對產(chǎn)品的價值判斷。折彎壓痕是怎么出現(xiàn)的？鈑金折彎是金屬板料在折彎機凸?；虬寄５膲毫ο?，首先經(jīng)過彈性變形，然后進入塑性變形的成形過程。在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著凸模或凹模對板料的施壓，板料與凹模V形槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使凹模與板材三點靠緊全接觸，此...

拉伸件材料的厚度變化：拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部**保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標注方法在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。 拉伸件尺寸公差的標注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差***值的一半，并冠以±號。 鈑金加工可以實現(xiàn)產(chǎn)品的抗震和抗風要求。黃浦區(qū)航空航天鈑金加工價錢 每個行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金...

每個行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。 (1)壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。 (2)漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。 (3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。 (4)拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。 鈑金加工可以通過拋光、噴砂等工藝進行表面處理。宜春汽車制造鈑金加工技術(shù)指導 鈑金加工工藝--表面處理 電鍍鋅、熱浸鋅鈑金的表...

折彎方式 既然前面說肩部壓痕的產(chǎn)生跟板料與凹模V槽肩部接觸有關(guān)，那么在折彎過程中，凸模與凹模之間的間隙不同影響板材受到的壓應力，產(chǎn)生壓痕的幾率和程度也會不一樣，如圖3所示。相同V槽的條件下，折彎工件的折彎角度越大，金屬板料被拉伸形變量也越大，金屬板料在V形槽肩部摩擦距離也越長;再者，折彎角度越大，凸模對板料施加壓力的保持時間也會越長，綜合這兩個因素造成的壓痕也就越明顯。 凹模V槽的結(jié)構(gòu) 對不同厚度的金屬板料進行折彎時，選擇的V槽寬度也不一樣。相同凸模的條件下，凹模V槽的尺寸越大，壓痕寬度的尺寸也越大，相應的，金屬板料與凹模V槽肩部產(chǎn)生摩擦力也越小，壓痕深度也自然而然減小了，相反的，板厚越薄...

拉伸件材料的厚度變化：拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部**保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標注方法在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。 拉伸件尺寸公差的標注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差***值的一半，并冠以±號。 鈑金加工可以應用于航空、航天等行業(yè)。宜春電子設(shè)備鈑金加工怎么樣鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技...

折彎方式 既然前面說肩部壓痕的產(chǎn)生跟板料與凹模V槽肩部接觸有關(guān)，那么在折彎過程中，凸模與凹模之間的間隙不同影響板材受到的壓應力，產(chǎn)生壓痕的幾率和程度也會不一樣，如圖3所示。相同V槽的條件下，折彎工件的折彎角度越大，金屬板料被拉伸形變量也越大，金屬板料在V形槽肩部摩擦距離也越長;再者，折彎角度越大，凸模對板料施加壓力的保持時間也會越長，綜合這兩個因素造成的壓痕也就越明顯。 凹模V槽的結(jié)構(gòu) 對不同厚度的金屬板料進行折彎時，選擇的V槽寬度也不一樣。相同凸模的條件下，凹模V槽的尺寸越大，壓痕寬度的尺寸也越大，相應的，金屬板料與凹模V槽肩部產(chǎn)生摩擦力也越小，壓痕深度也自然而然減小了，相反的，板厚越薄...

鈑金折彎加工鋁板折彎很容易開裂，究竟是怎么回事?鋁板折彎開裂有兩個方面原因，分別是鋁板材質(zhì)問題和鋁板折彎加工工藝問題。關(guān)于鋁板材質(zhì)：1.鋁板的硬度：鋁板硬度太高，很容易就開裂。主要看鋁材型材標號和狀態(tài)。通常1系列、3系列、5系列的鋁板常用于折彎;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量，一樣類型的鋁板進口料就比國產(chǎn)料不容易開裂，但材料的價格也是貴了不少。 2.純鋁硬度不是很高，用1100都可以，推薦用1100 H26的合金鋁硬度好一點，可以用3003等半硬狀態(tài)的都可以的。鈑金加工可以通過沖壓成型來實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)。金山區(qū)航空航天鈑金加工行業(yè) 鈑金加工到底是...

鈑金加工工藝--表面處理 電鍍鋅、熱浸鋅鈑金的表面鍍鋅是常用的表面防腐處理方法，且能起到一定的美化外觀作用。鍍鋅可分為電鍍鋅和熱浸鋅。電鍍鋅的外觀比較光亮平整，鍍鋅層較薄，較為常用。熱浸鋅的鍍鋅層較厚，且可產(chǎn)生鐵鋅合金層，抗腐蝕能力強于電鍍鋅。 表面氧化：這里主要介紹一下鋁和鋁合金的表面陽極氧化。鋁和鋁合金的表面陽極氧化可以氧化成各種顏色，起到防護作用又有很好的裝飾作用。同時可以在材料的表面產(chǎn)生陽極氧化膜，陽極氧化膜有較高的硬度和耐磨性，又有良好的電絕緣性和絕熱性。 鈑金加工可以應用于航空、航天等行業(yè)。長寧區(qū)汽車制造鈑金加工行業(yè)折彎保護膜主要是在工件和凹模肩部之間起到緩沖作用，...

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061鋁板、5052鋁板、1010鋁板、1060鋁板、6063鋁板、硬鋁等)，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4.銅;主要用導電作用...

鈑金加工工藝--成型鈑金的成型主要是鈑金的折彎、拉伸。1.鈑金折彎1.1鈑金的折彎主要使用折彎機床。折床的加工精度;一折：+/-0.1mm二折：+/-0.2mm二折以上：+/-0.3mm1.2折彎加工順序的基本原則：由內(nèi)到外進行折彎，由小到大進行折彎，先折彎特殊形狀，前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。 1.4折彎件的最小彎曲半徑：材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應避免過小的彎曲圓角半徑。 鈑金加工可以通過噴砂技術(shù)來實...

鈑金加工工藝--表面處理 電鍍鋅、熱浸鋅鈑金的表面鍍鋅是常用的表面防腐處理方法，且能起到一定的美化外觀作用。鍍鋅可分為電鍍鋅和熱浸鋅。電鍍鋅的外觀比較光亮平整，鍍鋅層較薄，較為常用。熱浸鋅的鍍鋅層較厚，且可產(chǎn)生鐵鋅合金層，抗腐蝕能力強于電鍍鋅。 表面氧化：這里主要介紹一下鋁和鋁合金的表面陽極氧化。鋁和鋁合金的表面陽極氧化可以氧化成各種顏色，起到防護作用又有很好的裝飾作用。同時可以在材料的表面產(chǎn)生陽極氧化膜，陽極氧化膜有較高的硬度和耐磨性，又有良好的電絕緣性和絕熱性。 鈑金加工可以實現(xiàn)產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。金山區(qū)重工鈑金加工常見問題 鈑金加工工藝--連接方式這里主要介紹鈑金在加...

無痕折彎技術(shù)應用 既然知道折彎壓痕出現(xiàn)的主要原因是板料與凹模V槽肩部產(chǎn)生摩擦，那么便可以從原因?qū)虻乃季S出發(fā)，通過工藝技術(shù)去減少板料與凹模V槽肩部產(chǎn)生的摩擦力。根據(jù)摩擦力公式f=μ·N可知，影響摩擦力的因素有摩擦系數(shù)μ和壓力N，而且都與摩擦力成正比關(guān)系，相應的，可以制定以下幾種工藝方案。 凹模V槽肩部使用非金屬材料 **通過增大模具V槽肩部R角的傳統(tǒng)做法改善折彎壓痕效果并不大。從降低摩擦副中壓力的角度出發(fā)，可以考慮在保證原有需要的擠壓效果的前提下，將V槽肩部改成比板料更軟的非金屬材料，如尼龍、優(yōu)力膠(PU彈性體)等材料?？紤]到這些材料容易損耗，需定期更換，目前應用這些材料的V槽結(jié)構(gòu)有幾種...

每個行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。 鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。 切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。 折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。 成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。 剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。 下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。 落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。 沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。 鈑金加工可以應用...

每個行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。 鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。 切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。 折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。 成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。 剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。 下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。 落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。 沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。 鈑金加工可以實現(xiàn)...

控制折彎速度：折彎速度過快會導致工件表面損傷或產(chǎn)生裂紋，過慢則會影響生產(chǎn)效率，因此需要根據(jù)材料和設(shè)備等因素選擇合適的折彎速度。保持恒定的折彎力：恒定的折彎力是保證折彎精度和材料質(zhì)量的重要因素，因此需要注意控制折彎機的壓力和滑塊的位置。合理使用潤滑劑：潤滑劑可以減少摩擦和熱量產(chǎn)生，提高工件的表面質(zhì)量和精度，因此需要根據(jù)具體情況選擇合適的潤滑劑并正確使用。避免過度壓彎或彎曲不足：過度壓彎或彎曲不足會導致工件變形或開裂，因此需要根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度等因素選擇合適的彎曲角度和半徑。注意操作安全：操作過程中需要注意安全，避免夾具、工具等對人體造成傷害，同時需要遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定。鈑金加工可以實現(xiàn)產(chǎn)品...