珠海百級潔凈GMP車間規(guī)劃

    通過以上設計原則的應用，GMP車間將成為實現(xiàn)高效、安全與可持續(xù)生產的基石。首先，合理的工藝布局和高效的設備配置將提高生產效率。其次，凈化系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的精心設計將有力保障產品的質量和安全性。再次，完善的標識和記錄制度將幫助企業(yè)實現(xiàn)對生產過程的跟蹤和質量控制。通過培訓和人員管理，員工將更好地理解和執(zhí)行GMP要求，從而確保產品的質量和安全。在醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)日益激烈的競爭環(huán)境中，GMP車間的設計和應用將成為企業(yè)實現(xiàn)高效、安全和可持續(xù)生產的關鍵。世界衛(wèi)生組織，60年代中開始組織制訂藥品GMP，中國則從80年代開始推行.珠海百級潔凈GMP車間規(guī)劃

用高度凈化的空氣把車間內產生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）.用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式.后者有垂直層流和水平層流方式.從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?這些方式分別如圖1、圖2所示，表示了各種方式的模示圖和特征.亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化，但通常潔凈度要求10000級時換氣次數(shù)在25～35次/小時范圍內；潔凈度要求100000級時換氣次數(shù)在15～25次/小時范圍內；潔凈度要求300000級時換氣次數(shù)在12～18次/小時范圍內在100000級范圍；層流方式通常規(guī)定了氣體流速為025～05M/S.A亂流方式的優(yōu)點如下：①過濾器以及空氣處理簡便；②設備費低；③擴大規(guī)模比較容易；④與凈化臺聯(lián)合使用，可保持級數(shù)高的潔凈度.B亂流方式的缺點如下：①室內潔凈度受作業(yè)人員干擾；②易產生渦流有污染微粒在室內循環(huán)的可能；③換氣次數(shù)少，因而進入正常運轉的時間長動力費增加；④必須充分注意完善衣帽間、更衣室、風淋室等緩沖室，清洗工作服等.C垂直層流方式的優(yōu)點：①不受室內作業(yè)人數(shù)作業(yè)狀態(tài)的干擾，能保持高潔凈度；②換氣數(shù)非常多.潮州食品無菌潔凈GMP車間設計無塵車間內的溫度和濕度應根據(jù)藥品生產工藝要求進行控制.

普通輕質墻體外貼PVC墻面材料，與PVC踢腳和地面焊接，形成整體，便于沖洗.2潔凈區(qū)頂板潔凈生產區(qū)空調、工藝和其他公用工程管道較多，都設置于吊頂內.吊頂系統(tǒng)表面必須平整光滑，以防污染物堆積，微生物和滋長，吊頂芯材可選用耐燃鋁蜂窩或防火隔熱的巖棉、玻鎂、復合微結構防火發(fā)泡材料等.堅固的吊頂系統(tǒng)可以承受維修人員直接在吊頂上行走并進行相關維修，從而不需要另外架設維修走道.潔凈區(qū)吊頂結構分為明架吊頂結構、暗架式吊頂結構和雙層吊頂結構.醫(yī)藥潔凈廠房一般采用暗架式吊頂，吊頂表面平整，沒有凸出的龍骨結構，符合GMP對潔凈廠房的要求，吊頂結構剛度和穩(wěn)定性能好，可以在上面行走，特別適用于電子、醫(yī)藥潔凈廠房使用;雙層吊頂結構有時也會用到，也就是明架吊頂下面再架一層吊頂，此結構是針對潔凈要求極高的環(huán)境使用，它的主要特點是形成空氣的二次過濾.以上吊頂都能根據(jù)工程使用的燈具、空調風口進行洞口的預留和開設.3潔凈區(qū)門、窗潔凈門應光潔無外露線條，當為單扇平開門時須加閉門器，當為雙扇平開門時須加閉門器和順序器.門框嵌有密封條，門與門框密封，平整聯(lián)接，雙面光滑.位于氣閘室及帶氣閘功能的更衣間的門均為自動聯(lián)鎖門.

制訂和實施GMP的主要目的是為了保護消費者的利益,保證人們用藥安全有效；同時也是為了保護藥品生產企業(yè),使企業(yè)有法可依、有章可循；另外,實施GMP是法律賦予制藥行業(yè)的責任,并且也是中國加入WTO之后,實行藥品質量保證制度的需要----因為藥品生產企業(yè)若未通過GMP認證,就可能被拒之于國際貿易的技術壁壘之外.由此可見,GMP的推行不僅是藥品生產企業(yè)對人民用藥安全有效高度負責精神的具體體現(xiàn),是企業(yè)的重要象征,也是企業(yè)和產品競爭力的重要保證,是與國際標準接軌,使醫(yī)藥產品進入國際市場的先決條件.因此可以說,實施GMP標準是藥品生產企業(yè)生存和發(fā)展的基礎,通過GMP認證是產品通向世界的"準入證".GMP的產生是經歷了血的教訓.一開始,藥品生產不需要任何限制.GMP凈化車間要遵循相關的設計要求才能確保產品的質量符合法規(guī)要求.

食品GMP認證的基本要求：1．先決條件：合適的加工環(huán)境、工廠建筑、道路、行程、地表供水系統(tǒng)、廢物處理等；2．設施：制作空間、貯藏空間、冷藏空間、冷凍空間的供給；排風、供水、排水、排污、照明等設施；合適的人員組成等；3．加工、儲藏、分配操作：物質購買和貯藏；機器、機器配件、配料、包裝材料、添加劑、加工輔助品的使用及合理性；成品外觀、包裝、標簽和成品保存；成品倉庫、運輸和分配；成品的再加工；成品申請、抽檢和試驗,良好的實驗室操作等；4．衛(wèi)生和食品安全檢測：特殊的儲藏條件,熱處理、冷藏、冷凍、脫水、化學保藏；清洗計劃、清洗操作、污水管理、害蟲控制；個人衛(wèi)生和操作；外來物控制、殘存金屬檢測、碎玻璃檢測以及化學物質檢測等；5．管理職責：提供資源、管理和監(jiān)督、質量保證和技術人員；人員培訓；提供衛(wèi)生監(jiān)督管理程序；滿意程度；產品撤消等.凈化車間的員工必須接受適當?shù)呐嘤枺私鉂崈糗囬g工作的要求和操作規(guī)程.中山無塵GMP車間裝修公司

生產過程中的每一步在GMP車間都有詳細的記錄和報告.珠海百級潔凈GMP車間規(guī)劃

潔凈管道設計用水系統(tǒng)潔凈管道內的水力計算，與普通的給水管道的水力計算的主要區(qū)別在于應仔細地考慮微生物控制對水系統(tǒng)中的流體動力特性的特殊要求，具體區(qū)別是，在制藥工藝用水系統(tǒng)中越來越多地采用各種消毒、滅菌設施.并且將傳統(tǒng)的單向直流給水系統(tǒng)改變?yōu)榇?lián)循環(huán)方式.在滿足工藝要求的條件下，制藥用水系統(tǒng)潔凈管道設計應盡量選用局部凈化方式.局部凈化采用局部凈化設備，在一般空調環(huán)境中實現(xiàn).由于局部凈化設備一般均由專業(yè)工廠生產，設備質量高，又可加快現(xiàn)場施工速度，在改建工程中可以優(yōu)先考慮這種方案.十萬級潔凈室空調房間設計要求：室內溫度：冬季20±1℃夏季24±1℃相對濕度：冬、夏均為55±10%噪聲要求：≤70db新風量：輔助區(qū)不送新風；十萬級潔凈車間為人均40m3/h由于十萬級潔凈車間內時刻要求保持室內正壓狀態(tài)，即室內壓力高于室外，不會有冷風滲透入室內，且建筑為高密閉性生產車間（外窗為雙層玻璃鋼窗）故計算過程中，不考慮冷風滲透造成的能量損失.十萬級潔凈車間暖通空調設計空調負荷：車間比較大設計負荷為1200kw，比較大熱負荷1300kw.機組設置：每個實驗室單獨設置一臺組合式空氣處理機組（風量：3500m3/h）.珠海百級潔凈GMP車間規(guī)劃