丹徒區(qū)制造成套設備工業(yè)化

    概述：1.中多晶硅鑄錠爐是多晶硅制造的關(guān)鍵設備，其工藝流程的穩(wěn)定性，設備控制的穩(wěn)定性和先進性直接關(guān)系到是否能生產(chǎn)出合格的硅錠，而合格的硅錠又直接決定了硅片制成的電池的光電轉(zhuǎn)換效率。2.多晶硅鑄錠一般工程應用采用交流感應加熱溶化方式，主要原因是通過交流擾動攪拌方式，不斷打斷晶粒的生長，使晶微小成多晶狀態(tài)，晶粒細化。中頻爐磁場對熔化的原料有電磁擾動的效應，有利于成分的均勻和浮渣，所以目前多晶硅鑄錠爐的電源一般均采用中頻電源熔煉方式。3.中頻真空感應熔煉和單向凝固技術(shù)，具有制備較大重量的方形多晶硅錠的能力。⑴、中頻熔煉爐的組成：中頻電源柜、補償電容、爐體和水冷電纜、減速機等。⑵、在電力系統(tǒng)中，經(jīng)統(tǒng)計分析，中頻電源是數(shù)量比較大的諧波源。6脈沖中頻電源：主要特征諧波為5、7、11、13次等。12脈沖中頻電源：主要特征諧波為11、13、23、25、次等。一般情況下，小型中頻電源采用6脈沖。較大型中頻電源采用12脈沖。4.中頻熔煉爐在工作時主要分為三個階段：⑴、加熱升溫階段；此時工作電流大，諧波量高，功率因數(shù)可達。⑵、熔化階段；此時工作情況與加熱升溫階段相似，處于大電流，此時處于高諧波含量狀態(tài)，功率因數(shù)可達。按其來源劃分，有國產(chǎn)成套設備和進口成套設備之分。丹徒區(qū)制造成套設備工業(yè)化

    近年來，隨著大型成套設備和自動控制、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的采用，低電壓電器的使用大量增加。因此，在發(fā)電廠設備的檢修中，低壓電器的維修是一個重要的環(huán)節(jié)，不論從頻繁性、設備的重要性還是工作量上，它是檢修工作的重要組成部分。電廠中低壓電器種類繁多，本節(jié)就不一一介紹。只給大家簡單介紹一下常見的普通的設備項目。一、低壓短路器的檢修：隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，材料的不斷創(chuàng)新，設備的機構(gòu)比較緊湊、耐用、安全系數(shù)高。設備已向免解體檢修，免維護類型發(fā)展。以下就介紹一下隨著系統(tǒng)的檢修，對低壓開關(guān)的檢查項目。a、短路器合、拉閘低電壓效驗。b、短路器同期效驗。c、一次直流電阻試驗。d、一次絕緣電阻試驗。e、一次耐壓試驗。f、傳動機構(gòu)添加潤滑劑。g、檢查效驗熔斷器。h、檢查、效驗儲能電機。i、檢查一次叉子及彈簧。j、檢查、效驗合、拉閘速度。k、檢查、效驗二次以及輔助開關(guān)和接點。二、自動空氣開關(guān)的檢修：自動空氣開關(guān)在結(jié)構(gòu)上比接觸器和磁力啟動器要復雜一些，因此，因為它有一套教完善的滅弧裝置。自動空氣開關(guān)能在電路發(fā)生過負載、短路、低電壓或失壓時能夠自動地切斷電路。常見的自動空氣開關(guān)有（如圖1-1）所示。a、合、拉閘試驗。揚中智能成套設備質(zhì)量保障對外簽約注意事項:合同是進口成套設備檢驗工作的重要依據(jù)。

    儀表或表盤玻璃是否松動，儀表指示是否正確。(7)配電室內(nèi)的照明燈具是否完好，照度是否明亮均勻，觀察儀表時有無眩光。(8)巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，并記錄。低壓帶電工作安全要求低壓帶電工作應設專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具，工作時站在干燥的絕緣物上，戴絕緣手套和安全帽，穿長袖衣，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。在高低壓同桿架設的低壓帶電線路上工作時，應先檢查與高壓線的距離，采取防止誤碰高壓帶電設備的措施。在低壓帶電導線未采取絕緣措施前，工作人員不得穿越。在帶電的低壓配電裝置上工作時，要保證人體和大地之間、人體與周圍接地金屬之間、人體與其它導體之間有良好的絕緣或相應的安全距離。應采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。上桿前先分清相、中性線，選好工作位置。斷開導線時，應先斷開相線，后斷開中性零線。搭接導線時，順序應相反。因低壓相間距離很小，檢修中要注意防止人體同時接觸兩根線頭。

    要測厚并做光譜分析及金相檢驗。②動設備檢驗：動設備一般指泵類、壓縮機類、風機類、冷凍機械、攪拌機械、空分設備及其他機械。對動設備通常進行七項檢驗。a.外觀檢驗：與靜設備外觀檢驗項目基本一樣，除檢驗表面涂層、鍍層質(zhì)量，銹蝕，損傷情況外，特別對導軌面、軸面等工作面的表面質(zhì)量應從嚴掌握。b.幾何尺寸檢驗：根據(jù)圖紙或技術(shù)資料檢驗設備的裝配尺寸、配合，各部件主要尺寸及形位公差。c.內(nèi)部檢驗：分解裝箱的設備，要檢驗零部件的制造質(zhì)量，如粗糙度、尺寸精度的形位公差等，還應檢驗鑄件、鍛件及焊接件的質(zhì)量。整件組裝的設備應揭蓋檢驗內(nèi)部制造質(zhì)量，是否有銹蝕和異物，否則將給設備運行造成隱患。d.材質(zhì)檢驗：對動設備一般只核對材質(zhì)證明書、化學成分、機械性能及熱處理試驗報告等，必要時進行取樣分析。e.強度檢驗：對殼體、夾套等要進行耐壓及氣密試驗，運動的主要零部件要進行無損探傷檢驗等。f.運轉(zhuǎn)試驗：試運轉(zhuǎn)前，必須對其進行檢查，必要時進行內(nèi)部檢查和清洗，對輔助系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)等要進行檢查。成套設備的單元產(chǎn)品一般實施產(chǎn)地檢驗，檢驗檢疫機構(gòu)應在廠檢合格的基礎(chǔ)上進行檢驗。

    情況正常才能檢查其動態(tài)性能如溫升、耐壓、轉(zhuǎn)速、振動、噪聲、緊固程度、徑向及軸向跳動、泄漏、離合及制動的靈活情況等。還要檢查控制系統(tǒng)性能、安全保護裝置動作、零部件的磨損情況等。g.工藝性能試驗：檢驗設備或系統(tǒng)的產(chǎn)量、壓力、溫度、功率、容量、運行速度、可調(diào)節(jié)性、冷卻效果、氣密性、真空度、特性曲線以及水、電、汽消耗等。③電氣設備檢驗：電氣設備主要指各類電機、變壓器、開關(guān)柜、各種電源、變頻器、電線電纜以及燈類等，它們的共同檢驗項目為：外觀及結(jié)構(gòu)檢查、尺寸檢驗、絕緣試驗、耐壓試驗、動作試驗、程序試驗等。對電機，主要檢驗外觀結(jié)構(gòu)繞組絕緣電阻和吸收比、繞組直流電阻、定子繞組交流耐壓試驗以及溫升、振動、噪音、空載試驗、超速試驗、超載試驗等。對變壓器，主要檢驗外觀結(jié)構(gòu)，初、次級線圈直流電阻、絕緣電阻。吊心檢查，絕緣特性及變壓器油試驗和性能試驗(包括變壓比、接線組別、空載、負載、溫度、耐壓、感應或沖擊試驗等)。對電線電纜，主要進行結(jié)構(gòu)檢查、絕緣、耐壓、護套厚度及其他性能檢驗。檢驗數(shù)量按相關(guān)標準或有關(guān)規(guī)定進行。成套設備是指為生產(chǎn)某些產(chǎn)品或完成一定任務及功能所必需的整套設備。揚州新型成套設備專業(yè)服務

靜成套設備主要指塔類、貯槽貯缸類、鍋爐及加熱器類、反應器及換熱器類等。丹徒區(qū)制造成套設備工業(yè)化

    銘牌與實物是否相符等，焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、不允許有未焊透和未熔合及咬邊深度不許超標等，對防腐涂層厚度，襯膠等要進行測量并進行電火花檢漏試驗等。b.數(shù)量及幾何尺寸檢驗：根據(jù)裝箱單清點主機、輔機、零部件、備品備件、工具等是否齊全，影響工藝，性能，安裝等的尺寸必須全部測量。幾何尺寸及形位公差必須與圖紙相符。c.探傷檢驗：射線探傷應根據(jù)設計要求進行，探傷比例應根據(jù)設計時取的焊縫系數(shù)而定。對表面性缺陷，可視情況做超聲波探傷、磁粉探傷、熒光探傷等。d.耐壓及氣密檢驗：對受壓容器應做水壓或氣壓試驗及氣密性試驗。一般情況下對受壓容器要進行水壓試驗，同時要檢查水溫，水中氯離子含量以及水壓試驗后的吹掃及防銹處理。對不適宜做水壓試驗的設備，可進壓試驗，但要注意采取安全防護措施。除水壓及氣壓試驗外，還需做氣密性試驗，以檢查其密封及泄漏情況。對浮頭式，U形管式換熱器等要做抽芯檢查及做耐壓試驗。關(guān)于壓力試驗各國標準均有規(guī)定，應嚴格按照合同規(guī)定的檢驗標準和方法進行。e.材質(zhì)檢驗：一般設備，核對材質(zhì)保證書與設計要求是否相符；對重要設備及大批量零部件，應按規(guī)定抽驗材質(zhì)；對特殊材質(zhì)的設備。丹徒區(qū)制造成套設備工業(yè)化

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