環(huán)保油漆

環(huán)氧富鋅底漆的防腐原理1鋅粉的保護作用環(huán)氧富鋅底漆中含有大量鋅粉,鋅粒子之間\鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸,鋅的電位比鐵更負,所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽*,鐵則為陰*.在陽*區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉,在陰*區(qū)鋼鐵表面不斷獲得電子,從而獲得保護.欲使涂膜導電發(fā)揮陰極*的作用,要求整個涂層須有良好的導通性,使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路,富鋅涂層才能起到電化學保護作用.2屏蔽作用富鋅底漆的屏*蔽作用主要靠難溶鹽和腐蝕產(chǎn)物的生成.現(xiàn)在多采用鱗片狀鋅粉,加強了物理屏*蔽作用,因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲*透距離的同時,在涂層中形成了無數(shù)的微小區(qū)域,減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差,降低了涂層硬化時的收縮率\涂層內(nèi)部的應力,抑制了涂層的龜裂\脫落,提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲*透能力,從而提高了涂層的防腐蝕性能.傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉,它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子,并和鋼材基體也保持點接觸.由于是點接觸,所以涂層的導通性較差,為了提高涂層的電導率,須添加大量的鋅粉,此時鋅粉的體積濃度遠遠超過了CPVC,粘結(jié)劑不足以填補涂層間的空隙\從而形成了多孔隙的涂層結(jié)構(gòu).為未來,刷新美好;為自己,刷新夢想;為家人,刷新幸福;南通歐尼特新材料丙烯酸涂料就是安全有依靠.環(huán)保油漆

有機硅耐高溫漆的噴涂工藝與施工技巧.一涂裝前表面處理1除油（1）工件表面噴砂或拋丸前必須徹底清理油污,可用中等堿性的水性清潔劑去除油污.（2）涂裝前,必須嚴格防止在起吊\運輸\檢驗等各個工序環(huán)節(jié)中工件重新沾污油脂.2打磨（1）噴砂或拋丸前,要用砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤\飛濺\以及火工矯正部位的硬化層.（2）所有氣割\剪切或機械加工后的自由邊銳角均應打磨到R2.3噴砂或拋丸（1）構(gòu)件在高溫漆涂裝作業(yè)前,鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹,其清潔度必須達到Sa2?級，表面粗糙度應控制在40-70微米范圍內(nèi).（2）噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器,壓縮空氣氣壓不得低于0.5Mpa.（3）噴砂或拋丸用的磨料推薦使用含75%鋼丸與25%棱角鋼砂的混合料,磨料粒徑選用0.8-1.7mm,亦可加入10%的切斷鋼絲.（4）戶外噴砂施工時,可選用石英砂.所有磨料一定不能有油和有機物,保持清潔,干燥.浙江油漆試驗設備努力前行,一生如初,好環(huán)境無處不在,好環(huán)境人人需要,南通歐尼特新材料的耐高溫涂料讓你值得擁有.

油漆常見問題介紹1將泡刺破,水分蒸發(fā)成蒸汽,就會把漆皮頂起成泡.應選用熱風噴槍除去起泡的油漆,2出現(xiàn)油漆流淌原因,油漆一次刷得太厚,即會造成流淌,可趁漆尚未干,用刷子把漆刷開,若漆已開始變干,則要待其干透,用細砂紙把漆面打磨平整,將表面擦干凈,再重新上面漆.此外,漆料粘度低,或漆料兌稀過量,漆料慢干都會產(chǎn)生流掛現(xiàn)象.3漆膜出現(xiàn)小孔原因1）打磨不好;2）下涂層干燥不完全,上涂層急速干燥;3）被涂面有灰塵,水分,壓縮空氣有水,油污;4）油漆配好攪拌后靜置時間不夠;5）一次性厚涂,表干而底層未干,底層溶劑繼續(xù)蒸發(fā)而凸起;6）使用不良的稀釋劑或錯用稀釋劑;7）固化劑加入太多或錯用固化劑；8）稀釋劑用量太少,油漆粘度過高；9）施工環(huán)境溫度過高,濕度太大;10）噴涂壓力過大或距離太遠.對策A打磨達到要求；B多次涂裝時,延長重涂時間,讓下層充分干燥;C處理好被涂面灰塵和水,并充分晾干,凈化壓縮空氣;D增加稀釋劑用量,達到施工更佳粘度,E夏天溫度過高,要相應減少固化劑用量,適當選用慢干溶劑.4油漆的剝落原因1)底材過于光滑；2)金屬有銹斑3)油漆質(zhì)量原因引起剝落等.對策可選用細號砂紙打磨,然后刷上底漆,再重新上漆,大面積的剝落必須把漆全部刮去,做好前處理,重新刷涂.

了解環(huán)氧富鋅底漆因其特殊的陰極保護\超耐磨\焊接氣割性能而受到客戶的青睞.環(huán)氧富鋅底漆主要用作各種基材的直接接觸保護層,可保證基材的耐久性和耐腐蝕性.必須從環(huán)氧富鋅底漆的性能來分析.環(huán)氧富鋅底漆機械性能優(yōu)異,附著力≤2級,抗沖擊性40cm,柔韌性好,環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧性好,鋅含量80%的環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧可達600小時.但環(huán)氧富鋅底漆主要用于鑄鐵或碳鋼,對表面處理要求高,需要噴砂.其次,環(huán)氧富鋅底漆具有優(yōu)異的耐腐蝕性\強附著力\導電性和陰極保護性.環(huán)氧富鋅底漆含有大量鋅粉,具有優(yōu)異的陰極保護和防銹性能;優(yōu)異的附著力;耐油\耐水性好,可與大多數(shù)防銹漆和面漆一起使用.環(huán)氧富鋅底漆是一系列常見的工業(yè)防腐涂料,名稱多樣,如:環(huán)氧底漆\環(huán)氧防銹漆\鋅粉防銹漆等,環(huán)氧富鋅底漆是環(huán)氧樹脂\鋅粉\主要原料\增稠劑\填料\添加劑\溶劑等特殊涂料產(chǎn)品,市場上常見的是雙組分環(huán)氧富鋅底漆,主要分為主漆和固化劑,按比例混合.環(huán)氧富鋅底漆還具有漆膜干燥快\耐油等特點.良好的耐磨性:涂料漆膜堅韌耐磨,抗沖擊性好,能夠承受風沙和暴風雪帶來的沖擊和磨損.南通歐尼特新材料的良好性能高固體含量的防腐涂料單道成膜厚。

無溶劑環(huán)氧涂料的性能優(yōu)點無溶劑環(huán)氧涂料的特性無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的大區(qū)別,在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發(fā)性有溶劑作為分散介質(zhì),低粘度的胺固化劑,液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性.施工安全和環(huán)保節(jié)能由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過百分之30以上的可揮發(fā)性有機溶劑,即使是高固體份的環(huán)氧漆,可揮發(fā)的有機物含量（VOC）也有百分之10以上.這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā),與空氣混合可形成了燃燒性混合氣體.一些密閉場所（如儲罐內(nèi)壁等）進行涂裝施工作業(yè)時,須進行強制大量通風,安全管理部門需定期測量施工過程中罐內(nèi)壁的氧氣含量和可燃氣體濃度,氧含量在百分之18以上,可燃氣體濃度低于炸下限百分之10方可進行涂裝作業(yè),這樣方能避免獨山子儲油罐炸類似事件的發(fā)生,而使用無溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑少,對通風量的要求降低.另外有溶劑多數(shù)是有毒有害物質(zhì),對人體均有不同的傷害作用,為了保證施工人員的身體健康,須限制其在空氣中的含量.在涂料中有機溶劑含量越高,需要補充新鮮空氣的量也越多,即要求通風量越大,使用無溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風量.更安全:無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料沒有揮發(fā)性物質(zhì).征服人心的永遠不是價格,而是品質(zhì)和價值,南通歐尼特新材料的丙烯酸油漆,讓你可以看得到的放心！環(huán)保油漆

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環(huán)氧富鋅底漆是防銹漆嗎?從字面的意義上來講,防銹漆就是防止金屬銹蝕,環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆,經(jīng)常使用在金屬上面,環(huán)氧富鋅底漆的防銹性能還是很強的,其中鋅粉的化學反應對于金屬的防銹起到很到作用.3自修補作用當涂膜上有部位損傷后,露出基體金屬,在較小面積內(nèi)腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分,則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護膜,延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生.4鈍化的作用涂料對鋼材有著良好的鈍化作用,涂料成膜過程中隨著水分的蒸發(fā),涂層的pH值發(fā)生變化,鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學保護的狀態(tài),因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用.

無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐料,100%固體含量,無有害的溶劑揮發(fā)氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應,具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護特性,是有效的水屏障.生態(tài)環(huán)保\無毒:首先,涂料具有生態(tài)環(huán)保配方,無毒性,不含各種有機酸\無機酸,不含鉛\鉻等重金屬防銹填料,無溶劑耐潮濕環(huán)氧涂料固體含量都是100%,無溶劑,無有害氣體揮發(fā),對人體無傷害,對環(huán)境無污染. 環(huán)保油漆