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匯星涂(廣州)新材料科技有限公司研發(fā)的PL8502電減粘膠水,通過(guò)動(dòng)態(tài)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)雙模式粘接特性。其分子結(jié)構(gòu)在130℃高溫下形成熱穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀交聯(lián),經(jīng)DSC測(cè)試玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)達(dá)155℃,確保20N/25mm粘接力持續(xù)穩(wěn)定。減粘時(shí),電壓觸發(fā)的微膠囊爆破系統(tǒng)釋放低表面能物質(zhì),使剝離力驟降至10-20g/25mm,經(jīng)5000次循環(huán)測(cè)試衰減率<5%。在汽車(chē)引擎艙極端環(huán)境中,PL8502通過(guò)SAEJ2000加速老化測(cè)試,在150℃油霧環(huán)境中持續(xù)3000小時(shí)后剝離力保持率>95%。其耐油性經(jīng)ASTMD471標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,浸泡70號(hào)礦物油300小時(shí)后質(zhì)量變化率<。某主流車(chē)企實(shí)測(cè)顯示,使用該膠的發(fā)動(dòng)機(jī)線(xiàn)束標(biāo)簽在120℃/85%RH濕熱環(huán)境中服役10年后仍可輕松剝離,標(biāo)簽更換效率提升80%。該膠水的抗振動(dòng)性能通過(guò)ISO16750-3振動(dòng)測(cè)試,在10-2000Hz掃頻振動(dòng)(3g加速度)后剝離力衰減<2%。在渦輪增壓管道標(biāo)識(shí)中,其低模量特性()有效緩解熱脹冷縮應(yīng)力,使標(biāo)簽脫落故障率下降92%。某德系車(chē)企數(shù)據(jù)顯示,使用PL8502后發(fā)動(dòng)機(jī)艙標(biāo)識(shí)維護(hù)成本降低65%。PL8502的環(huán)保特性通過(guò)IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證,無(wú)鹵配方符合歐盟REACH法規(guī)。其生產(chǎn)過(guò)程采用閉環(huán)溶劑回收系統(tǒng),VOC排放量<10mg/m3,滿(mǎn)足中國(guó)GB33372-2020標(biāo)準(zhǔn)。 電減粘PL8502是一款單組分溶劑型自交聯(lián)丙烯酸改性壓敏膠。汕尾初粘強(qiáng)電減粘膠水
匯星涂(廣州)新材料科技有限公司研發(fā)的PL8502電減粘膠水,通過(guò)分子交聯(lián)加速技術(shù)實(shí)現(xiàn)130℃快速固化。其催化劑體系將固化時(shí)間從傳統(tǒng)的24小時(shí)縮短至2小時(shí),產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍提升。某車(chē)燈廠(chǎng)商實(shí)測(cè)顯示,采用該工藝后單班次產(chǎn)能從800套提升至3200套,設(shè)備利用率提升300%。其固化后硬度達(dá)邵氏A85±2,通過(guò)DMA測(cè)試驗(yàn)證,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)提升至150℃,滿(mǎn)足車(chē)燈135℃高溫烘烤工藝需求。該膠水的耐高溫配方通過(guò)SAEJ2000加速老化測(cè)試,在150℃環(huán)境中持續(xù)500小時(shí)后剝離力保持率>95%。在車(chē)燈密封應(yīng)用中,其微膠囊爆破減粘系統(tǒng)支持維修時(shí)的無(wú)損拆卸,使不良品返修率下降62%。某車(chē)燈企業(yè)數(shù)據(jù)顯示,使用PL8502后良品率從92%提升至,年節(jié)省報(bào)廢成本175萬(wàn)元。其快速固化特性配合自動(dòng)化點(diǎn)膠設(shè)備,實(shí)現(xiàn)±控制。在汽車(chē)LED大燈生產(chǎn)中,該技術(shù)使光學(xué)組件定位精度提升40%,光型偏差率下降73%。某合資車(chē)企實(shí)測(cè)顯示,使用PL8502的車(chē)燈通過(guò)1000小時(shí)QUV老化測(cè)試,黃變指數(shù)ΔE<,優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ΔE<3的要求。PL8502的環(huán)保特性通過(guò)歐盟CE認(rèn)證,VOC排放量<15mg/m3,符合中國(guó)GB33372-2020標(biāo)準(zhǔn)。其低能耗工藝較傳統(tǒng)方案減少83%的烘烤時(shí)間,某車(chē)燈工廠(chǎng)年度能耗成本降低210萬(wàn)元。 十堰電腦電減粘膠水電減粘PL8502的壓敏特性,使其易于貼合各種復(fù)雜形狀。
匯星涂(廣州)新材料科技有限公司研發(fā)的PL8502電減粘膠水,通過(guò)界面相容技術(shù)實(shí)現(xiàn)多基材高效粘接。其分子設(shè)計(jì)包含兩性離子基團(tuán),在鋁箔/PET/鋼箔復(fù)合粘接中形成化學(xué)鍵合與機(jī)械互鎖雙重作用,剝離力穩(wěn)定保持20N/25mm(ASTMD903標(biāo)準(zhǔn))。某軟包電池廠(chǎng)商實(shí)測(cè)顯示,使用該膠的鋁塑膜封裝件經(jīng)180°剝離測(cè)試后,界面破壞率<5%,較傳統(tǒng)膠粘劑提升40%。該膠水的表面處理劑體系采用多巴胺仿生涂層技術(shù),可自動(dòng)識(shí)別基材極性并形成納米級(jí)錨定結(jié)構(gòu)。在新能源電池鋁塑膜封裝中,其耐電解液性能通過(guò)IEC62680-3-1測(cè)試,經(jīng)2000小時(shí)浸泡后剝離力保持率>95%。某動(dòng)力電池企業(yè)數(shù)據(jù)顯示,使用PL8502后電池脹氣率從,針刺測(cè)試通過(guò)率提升至100%。其動(dòng)態(tài)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)賦予膠層優(yōu)異的耐溫性,在-40℃~85℃溫域循環(huán)500次后剝離力衰減<3%。在鋁箔與鋼殼的復(fù)合粘接中,該技術(shù)支持超聲波焊接工藝,焊接強(qiáng)度達(dá)15MPa,滿(mǎn)足新能源汽車(chē)電池包的嚴(yán)苛要求。某電池模組廠(chǎng)商應(yīng)用后,模塊封裝良率從91%提升至。PL8502的無(wú)鹵配方通過(guò)UL94V-0阻燃認(rèn)證,在電池?zé)崾Э貓?chǎng)景中有效抑制火焰蔓延。其低模量特性()可緩解電池充放電過(guò)程中的體積膨脹應(yīng)力,使電池循環(huán)壽命提升15%。某儲(chǔ)能電池企業(yè)實(shí)測(cè)顯示。
匯星涂(廣州)新材料科技有限公司研發(fā)的PL8502電減粘膠水,針對(duì)柔性電路板(FPC)的動(dòng)態(tài)彎折需求,采用彈性體增韌技術(shù)。通過(guò)引入納米級(jí)熱塑性聚氨酯(TPU)顆粒,在膠粘劑基體中形成海島結(jié)構(gòu),使斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)800%,較傳統(tǒng)剛性膠提升5倍。該技術(shù)通過(guò)DSC與DMA測(cè)試優(yōu)化配方,確保玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)維持在-45℃以下,賦予膠層優(yōu)異的低溫柔韌性。在180°反復(fù)彎折測(cè)試中,PL8502膠層在10萬(wàn)次循環(huán)后仍保持完整無(wú)裂紋。某可穿戴設(shè)備品牌實(shí)測(cè)顯示,搭載該膠的FPC在-20℃~60℃溫域循環(huán)1000次后,信號(hào)傳輸衰減率<。其低模量特性()有效分散應(yīng)力集中,使FPC基材的疲勞壽命延長(zhǎng)3倍,避免傳統(tǒng)剛性膠(模量>5MPa)導(dǎo)致的基材斷裂問(wèn)題。該技術(shù)通過(guò)中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院認(rèn)證,在5000次循環(huán)彎折后剝離力保持率>95%。在某智能手表表冠組件中,PL8502支持FPC在3mm曲率半徑下的動(dòng)態(tài)彎折,配合狹縫涂布工藝實(shí)現(xiàn)控制,確保信號(hào)傳輸穩(wěn)定性。經(jīng)第三方檢測(cè),使用該膠的FPC在10萬(wàn)次彎折后,線(xiàn)路電阻變化率<2%,優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5%。目前,PL8502已成為某國(guó)際可穿戴設(shè)備品牌的重點(diǎn)合作伙伴,幫助其實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品厚度減少15%,抗跌落性能提升40%。該技術(shù)還應(yīng)用于柔性屏驅(qū)動(dòng)電路中,支持180°折疊設(shè)計(jì)。 電減粘PL8502的初粘性強(qiáng),適合緊急修復(fù)。
在當(dāng)今對(duì)環(huán)保和高效生產(chǎn)要求日益嚴(yán)苛的工業(yè)領(lǐng)域,匯星涂(廣州)新材料科技有限公司的電減粘膠水PL8502脫穎而出。這款膠水采用28%高固含量配方,從源頭上減少了溶劑的使用。其溶劑體系嚴(yán)格符合歐盟REACH法規(guī),這意味著它在成分上就達(dá)到了國(guó)際高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求,VOC排放量更是低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)40%,在幅降低了對(duì)環(huán)境的污染。獨(dú)特的快干特性是PL8502的一大亮點(diǎn)。它讓生產(chǎn)過(guò)程擺脫了高溫烘烤的束縛,直接節(jié)省能耗65%,為企業(yè)明顯降低了生產(chǎn)成本。在汽車(chē)內(nèi)飾件粘接場(chǎng)景中,它通過(guò)德國(guó)DINENISO16900生物相容性測(cè)試,即使與人體皮膚接觸也安全無(wú)憂(yōu),充分保障了駕乘人員的健康。而在新能源電池Pack線(xiàn),其減粘后無(wú)鹵殘留的特性更是讓它成為優(yōu)先環(huán)保材料。無(wú)鹵殘留確保了電池的性能穩(wěn)定和安全性,也順應(yīng)了新能源行業(yè)對(duì)環(huán)保材料的嚴(yán)格要求,為綠色能源的發(fā)展提供了有力支持。 電減粘PL8502以其出色的性能、工藝友好性、安全環(huán)保特性和穩(wěn)定儲(chǔ)存性能,贏得了廣大用戶(hù)的信賴(lài)和好評(píng)。汕尾新能源電池電減粘膠水用法
電減粘PL8502的初粘性迅速,減少了等待時(shí)間。汕尾初粘強(qiáng)電減粘膠水
匯星涂(廣州)新材料科技有限公司研發(fā)的PL8502電減粘膠水,通過(guò)歐盟REACH法規(guī)SVHC233項(xiàng)高關(guān)注物質(zhì)檢測(cè),鄰苯二甲酸酯類(lèi)物質(zhì)未檢出,符合(2011/65/EU)對(duì)鉛、鎘等有害物質(zhì)的限量要求。其生產(chǎn)過(guò)程采用閉環(huán)溶劑回收系統(tǒng),經(jīng)SGS檢測(cè),揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排放量<10mg/m3,滿(mǎn)足歐盟EC1272/2008建筑產(chǎn)品法規(guī)。某出口企業(yè)應(yīng)用后,產(chǎn)品在歐盟市場(chǎng)的通報(bào)率從7%降至,認(rèn)證周期縮短40%。該膠水的無(wú)鹵配方通過(guò)UL94V-0阻燃認(rèn)證,鹵素含量<900ppm,符合WEEE指令(2012/19/EU)對(duì)電子廢棄物的處理要求。在消費(fèi)電子產(chǎn)品中,其重金屬含量經(jīng)第三方檢測(cè),鉛<5ppm、鎘<1ppm,優(yōu)于。某手機(jī)ODM廠(chǎng)商數(shù)據(jù)顯示,使用PL8502后,產(chǎn)品在歐盟市場(chǎng)的退貨率下降68%,綠色供應(yīng)鏈評(píng)分提升35%。針對(duì)兒童用品安全需求,PL8502通過(guò)美國(guó)CPSIA標(biāo)準(zhǔn)(16CFRPart1303)檢測(cè),鄰苯二甲酸酯總量<,符合ASTMF963-17玩具安全標(biāo)準(zhǔn)。某玩具制造商實(shí)測(cè)顯示,使用該膠的積木產(chǎn)品在90℃熱水浸泡72小時(shí)后,遷移量<,出口歐盟的檢測(cè)通過(guò)率從82%提升至100%,年出口額增長(zhǎng)35%。其無(wú)酸配方pH值,經(jīng)EN71-3遷移測(cè)試,19種重金屬遷移量均低于限值。PL8502的環(huán)保特性還體現(xiàn)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)上。 汕尾初粘強(qiáng)電減粘膠水