質(zhì)量陶瓷產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0密胺餐具編輯鎖定討論上傳視頻密胺餐具又稱仿瓷餐具，由密胺樹脂粉加熱加壓壓制成型。密胺餐具以其輕巧、美觀、能耐低溫、不易碎等性能，被用于餐飲業(yè)及兒童飲食業(yè)等。[1]中文名密胺餐具外文名MelamineDinnerWare類型密胺餐具特點不易碎、耐低溫、不變形、不可燃、成本低用途快餐業(yè)、飲食業(yè)別名仿瓷餐具目錄1密胺的合成2制作原料3生產(chǎn)工序4技術(shù)指標(biāo)5主要特點6餐具品種7餐具使用8禁止事項密胺餐具密胺的合成編輯密胺餐具屬于高分子聚合物，英文縮寫為MF，其單體為甲醛和三聚氰胺。反應(yīng)時采用37%的甲醛水溶液，甲醛和三聚氰胺兩種單體的摩爾比為2~3。研究表明：隨著甲醛用量的增加，甲醛結(jié)合量也增加，反應(yīng)很容易進行；改變甲醛用量，可以制得由不同羥甲基三聚氰胺得到的密胺樹脂，反應(yīng)體系的pH=，副反應(yīng)較少，反應(yīng)容易控制；溫度高，反應(yīng)速度快，在54~80℃范圍內(nèi)對甲醛結(jié)合量影響不大。反應(yīng)的***步先生成不同數(shù)目的N-羥甲基取代物，然后進一步縮合成線性樹脂。一般來講，反應(yīng)條件不同，產(chǎn)物的分子量也不同，從可溶于水的到難溶于水的，甚至可生成不溶不熔的固體。密胺樹脂在室溫下不固化，一般需要在130~150℃下熱固化。天然原料制成，綠色環(huán)保，對環(huán)境友好，放心使用。質(zhì)量陶瓷產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

    4．熔融金屬過濾經(jīng)多孔陶瓷的過濾能除去熔融金屬中大部分的夾雜物和氣體等雜質(zhì)，提高金屬材料的強度等內(nèi)在質(zhì)量。特別在電子元件、電線用金屬和精密鑄造用金屬方面尤其重要。5．高溫氣體過濾高溫?zé)煔獾某龎m、高溫煤氣的凈化等高溫氣體的過濾都必須使用耐高溫的多孔陶瓷。6.醫(yī)*工業(yè)食品工業(yè)過濾多孔陶瓷由于具有耐高溫、耐腐蝕和良好的生物、化學(xué)相容性，因而可用于醫(yī)*工業(yè)中的*苗、酶、**、核酸、蛋白質(zhì)等生理活性物質(zhì)的濃縮、分離、精制等。在食品、飲料工業(yè)中，特別適用于色、香、味強的飲料及低度酒類的過濾，并可望在啤酒(尤其是生啤)的生產(chǎn)中發(fā)揮不可替代的作用。7．放射性物質(zhì)的過濾核電廠等產(chǎn)生大量放射性廢物，經(jīng)過燃燒能成為化學(xué)穩(wěn)定的固體粉末，多孔陶瓷能將其固化，保管起來方便又經(jīng)濟。吸音材料多孔陶瓷具有連通開氣孔，當(dāng)聲波傳入時，在很小的氣孔內(nèi)受力振蕩。振動受到的摩擦和阻礙，使聲波傳播，導(dǎo)致聲音衰減，從而起到吸音的作用。是一種消除噪聲公害，益于人們身心**的好材料。作為吸音材料的多孔陶瓷要求較小的孔徑(20～150/um)，相當(dāng)高的氣孔率(>60%)及較高的機械強度。陶瓷所具有的**的耐火性和耐候性，使它可用于變壓器、道路、橋梁等的隔音。贛州玻璃制品陶瓷產(chǎn)品加盟報價歷史氣息濃郁，文化底蘊深厚。

    注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)，為預(yù)燒進行完全的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預(yù)燒：目的是在高溫下，各原料進行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及**終產(chǎn)品的性能。四、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，**的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標(biāo)，看是否達到了預(yù)期的性能要求。

    因而在燒結(jié)體中形成大量的三維貫通孔道。凝膠注模工藝凝膠注模工藝源于20世紀(jì)90年代，美國橡樹嶺**實驗室**早將傳統(tǒng)陶瓷成型技術(shù)與高分子化學(xué)反應(yīng)結(jié)合在一起，研制出這種新型陶瓷制備工藝。凝膠注模工藝過程是一個原位成型過程，主要利用有機單體或少量添加劑的化學(xué)反應(yīng)原位凝固成型，獲得具有良好微觀均勻性和一定強度的坯體，而后燒結(jié)制得成品。冷凍干燥工藝在該工藝中，讓冰將柱狀的凝膠包圍和隔離著，并且控制溶液中冰的生長方向為單向生長，冰溶化后纖維就形成了。在另外一種制備孔陶瓷的凍干工藝中，溶劑是直接由固態(tài)到氣態(tài)升華而排除的。通過控制金屬鹽溶液的冷凍方向獲得了方向性好、氣孔率很高(>90%)的多孔陶瓷。自蔓延高溫合成(SHS)工藝燃燒合成,又稱自蔓延高溫合成用燃燒合成技術(shù)制備多孔材料的主要過程是放熱反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)釋放出來的熱量維持反應(yīng)的自我進行，合成新物質(zhì)的同時獲得了所期望的多孔材料，包括具有一定形狀的多孔材料。燃燒合成過程總是伴隨著燒結(jié)現(xiàn)象，燒結(jié)體的孔隙度很高，可以達到50%左右，甚至更高。SHS與常規(guī)方法相比主要有以下特點和優(yōu)勢:合成反應(yīng)過程迅速，能大量節(jié)省能源，產(chǎn)品純度高，工藝相對簡單，適合于制備各類無機材料。1300℃高溫?zé)?，分子緊密聚合，硬度超凡，耐磨耐刮，日常使用無懼損傷。

    瓷器餐具使用中毒的報告。原來有些瓷器餐具的漂亮外衣(釉)中含有鉛，如果燒瓷器時溫度不夠或者涂釉配料不符合標(biāo)準(zhǔn)，就可能會使餐具含有較多的鉛。當(dāng)食物與餐具接觸時，鉛就可能溢出釉的表面混入食物中。因此，那些表面多刺、多斑點、釉質(zhì)不夠均勻甚至有裂紋的陶瓷產(chǎn)品，不宜做餐具。挑選瓷器餐具時，要用食指在瓷器上輕輕拍彈，如能發(fā)出清脆的罄一般的聲響，就表明瓷器胚胎細(xì)膩，燒制好，如果拍彈聲發(fā)啞，那就是瓷器有破損或瓷胚質(zhì)劣。餐具玻璃餐具清潔衛(wèi)生，一般不含**物質(zhì)。但玻璃餐具易碎有時也會“發(fā)霉”。這是因為玻璃長期受水的侵蝕，會生成對人體**有害的物質(zhì)，要經(jīng)常用堿性洗滌劑洗除。餐具搪瓷餐具搪瓷制品有較好的機械強度，結(jié)實，不易破碎，并且有較好的耐熱性，能經(jīng)受較大范圍的溫度變化。質(zhì)地光潔，緊密不易沾染灰塵，清潔耐用。搪瓷制品的缺點是遭到外力撞擊后，往往會有裂紋、破碎。涂在搪瓷制品外層的實際上是一層琺瑯質(zhì)，含有硅酸鋁一類物質(zhì)，若有破損，便會轉(zhuǎn)移到食物中去。所以選購搪瓷餐具時要求表面光滑平整，搪瓷均勻，色澤光亮，無透顯底粉與胚胎現(xiàn)象。餐具木制餐具竹木餐具的比較大***是取材方便，且沒有化學(xué)物質(zhì)的毒性作用。與家人圍坐，使用配套陶瓷餐具，感受家的溫暖與幸福。質(zhì)量陶瓷產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

飯碗大小適中，抓握舒適，食量適配，大人小孩皆適用。質(zhì)量陶瓷產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

    耐磨陶瓷技術(shù)指標(biāo)編輯項目指標(biāo)氧化鋁[2]含量≥90%密度≥g/cm3洛氏硬度≥80HRA抗壓強度≥850Mpa斷裂韌性KΙC≥·m1/2抗彎強度≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù)20W/熱膨脹系數(shù)：×10-6m/耐磨陶瓷典型應(yīng)用編輯表1耐磨陶瓷在水泥工業(yè)應(yīng)用部位示例應(yīng)用設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用抗磨部位石灰石破碎及原燃料預(yù)均化系統(tǒng)下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等生料立磨系統(tǒng)進料溜槽、滾軸各封圈、選粉機導(dǎo)流葉片、立磨旋風(fēng)筒、管道等煤磨系統(tǒng)選粉機殼體、煤粉管道、回料管等回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)增濕塔進、出口彎頭、篦冷機至電收塵管道、篦冷機立煤磨管道、旋風(fēng)筒、電收塵隔柵板、熟料提升機下料溜槽等水泥粉磨系統(tǒng)立磨、輥壓機、V型選粉機進料溜槽、選粉機殼體、循環(huán)風(fēng)機葉輪、殼體、旋風(fēng)筒及進、出料口彎頭余熱發(fā)電系統(tǒng)篦冷機至沉降室、管道及內(nèi)壁耐磨陶瓷粘貼編輯選用BD系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復(fù)配。采用環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂，有機硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當(dāng)比例共混，達到比較大發(fā)揮各種樹脂性能；(2)、采用多元復(fù)合原理，進行固化劑的復(fù)配。與主劑反應(yīng)后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善。質(zhì)量陶瓷產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

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