失效模式分析對(duì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)完成之后，到樣品的發(fā)展而后生產(chǎn)制造，到品管驗(yàn)收等階段都可說皆有許多適用范圍，基本上可以活用在3個(gè)階段，茲說明如下： 設(shè)計(jì) 1.針對(duì)已設(shè)計(jì)的構(gòu)想作為基礎(chǔ)，逐項(xiàng)檢討系統(tǒng)的構(gòu)造、機(jī)能上的問題點(diǎn)及預(yù)防策略。 2.對(duì)于零件的構(gòu)造、機(jī)能上的問題點(diǎn)及預(yù)防策略的檢討。 3.對(duì)于數(shù)個(gè)零件組或零件組之間可能存在的問題點(diǎn)作檢討。 試驗(yàn)計(jì)劃訂定階段 1.針對(duì)試驗(yàn)對(duì)象的選定及試驗(yàn)的目的、方法的檢討。 2.試驗(yàn)法有效的運(yùn)用及新評(píng)價(jià)方法的檢討。 3.試驗(yàn)之后的追蹤和有效性的持續(xù)運(yùn)用。 制程 1.制程設(shè)計(jì)階段中，被預(yù)測為不良制程及預(yù)防策略的檢討。 2.制程設(shè)計(jì)階段中，為了防止不良品發(fā)生，而必須加以管理之特性的選定，或管理重點(diǎn)之檢討。 3.有無訂定期間追蹤的效益。失效分析方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學(xué)分析等幾種方式。失效分析服務(wù)咨詢
光電子能譜（XPS）分析： 樣品受X射線照射時(shí)，表面原子的內(nèi)殼層電子會(huì)脫離原子核的束縛而逸出固體表面形成電子，測量其動(dòng)能Ex,可得到原子的內(nèi)殼層電子的結(jié)合能Eb,Eb因不同元素和不同電子殼層而異，它是原子的“指紋”標(biāo)識(shí)參數(shù)，形成的譜線即為光電子能譜（XPS）。XPS可以用來進(jìn)行樣品表面淺表面（幾個(gè)納米級(jí)）元素的定性和定量分析。此外，還可根據(jù)結(jié)合能的化學(xué)位移獲得有關(guān)元素化學(xué)價(jià)態(tài)的信息。能給出表面層原子價(jià)態(tài)與周圍元素鍵合等信息；入射束為X射線光子束，因此可進(jìn)行絕緣樣品分析，不損傷被分析樣品快速多元素分析；還可以在氬離子剝離的情況下對(duì)多層進(jìn)行縱向的元素分布分析（可參見后面的案例），且靈敏度遠(yuǎn)比能譜（EDS）高。XPS在PCB的分析方面主要用于焊盤鍍層質(zhì)量的分析、污染物分析和氧化程度的分析，以確定可焊性不良的深層次原因。失效分析服務(wù)咨詢失效的分類可以按功能進(jìn)行分類。
目前用于電子封裝或組裝分析的主要是C模式的超聲掃描聲學(xué)顯微鏡，它是利用高頻超聲波在材料不連續(xù)界面上反射產(chǎn)生的振幅及位相與極性變化來成像，其掃描方式是沿著Z軸掃描X-Y平面的信息。因此，掃描聲學(xué)顯微鏡可以用來檢測元器件、材料以及PCB與PCBA內(nèi)部的各種缺陷，包括裂紋、分層、夾雜物以及空洞等。如果掃描聲學(xué)的頻率寬度足夠的話，還可以直接檢測到焊點(diǎn)的內(nèi)部缺陷。典型的掃描聲學(xué)的圖像是以紅色的警示色表示缺陷的存在，由于大量塑料封裝的元器件使用在SMT工藝中，由有鉛轉(zhuǎn)換成無鉛工藝的過程中，大量的潮濕回流敏感問題產(chǎn)生，即吸濕的塑封器件會(huì)在更高的無鉛工藝溫度下回流時(shí)出現(xiàn)內(nèi)部或基板分層開裂現(xiàn)象，在無鉛工藝的高溫下普通的PCB也會(huì)常常出現(xiàn)爆板現(xiàn)象。此時(shí)，掃描聲學(xué)顯微鏡就凸現(xiàn)其在多層高密度PCB無損探傷方面的特別優(yōu)勢。而一般的明顯的爆板則只需通過目測外觀就能檢測出來。
斷裂失效----塑性斷裂： 塑性斷裂失效：當(dāng)構(gòu)件所承受的實(shí)際應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，將產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)力進(jìn)一步增大，就會(huì)產(chǎn)生斷裂，稱為塑性斷裂失效。 塑性斷裂的特征：在裂紋或斷口附近有宏觀塑性變形，或者在塑性變形處有裂紋出現(xiàn)；塑性斷裂的一種典型斷口是抗拉試樣的杯錐狀斷口，杯部呈纖維狀特征，錐部呈淺灰色的光滑區(qū)，并與杯部或45o角。塑性斷口微觀形態(tài)主要為韌窩。根據(jù)韌窩的形狀可分析斷裂時(shí)所受應(yīng)力的性質(zhì)，如韌窩為等軸，受正應(yīng)力作用，如杯錐狀斷口的杯部。韌窩為拉長呈方向性，受剪切應(yīng)力或撕裂應(yīng)力作用，如杯錐狀斷口的錐部。韌窩的大小與形核數(shù)量、材料韌性、溫度、應(yīng)變速率有關(guān)；材料韌性好、夾雜或第二相粒子少、溫度高、應(yīng)變速率慢則韌窩尺寸大；反之則韌窩尺寸小。 塑性斷裂的原因：通常情況下塑性斷裂是由于外應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度所致(材料強(qiáng)度過低或超載)。失效的原因和機(jī)理是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。
電芯的失效模式又可分為安全性失效模式和非安全性失效模式。電芯安全性失效主要有以下幾點(diǎn)： 1、電芯內(nèi)部正負(fù)極短路： 電池內(nèi)短路是由電芯內(nèi)部引起的，引起電池內(nèi)短路的原因有很多，可能是由于電芯生產(chǎn)過程中缺陷導(dǎo)致或是因?yàn)殚L期振動(dòng)外力導(dǎo)致電芯變形所致。一旦發(fā)生嚴(yán)重內(nèi)短路，無法阻止控制，外部保險(xiǎn)不起作用，肯定會(huì)發(fā)生冒煙或燃燒。 如果遭遇到該情況，我們能做的就是一時(shí)間通知車上人員逃生。對(duì)于電池內(nèi)部短路問題，目前為止電池廠家沒有辦法在出廠時(shí)100%將有可能發(fā)生內(nèi)短路的電芯篩選出來，只能在后期充分做好檢測以將發(fā)生內(nèi)短路的概率降低。 2、電池單體漏液： 這是非常危險(xiǎn)，也是非常常見的失效模式。電動(dòng)汽車著火的事故很多都是因?yàn)殡姵芈┮涸斐傻摹ｋ姵芈┮旱挠性蛴校和饬p傷；碰撞、安裝不規(guī)范造成密封結(jié)構(gòu)被破壞；制造原因：焊接缺陷、封合膠量不足造成密封性能不好等。 電池漏液后整個(gè)電池包的絕緣失效，單點(diǎn)絕緣失效問題不大，如果有兩點(diǎn)或以上絕緣失效會(huì)發(fā)生外短路。從實(shí)際應(yīng)用情況來看，軟包和塑殼電芯相比金屬殼單體更容易發(fā)生漏液情況導(dǎo)致絕緣失效。為防止分析時(shí)的偏差導(dǎo)致失之毫厘，差之千里的謬誤并能收集思廣益之功，一定的人數(shù)參與是必要的。失效分析服務(wù)咨詢
產(chǎn)品的種類和狀態(tài)繁多，失效的形式也千差萬別。失效分析服務(wù)咨詢
歷經(jīng)環(huán)?！罢咴辍钡?015年，環(huán)保產(chǎn)業(yè)井噴式發(fā)展的2016年，環(huán)?！笆濉标P(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的2017年，環(huán)保行業(yè)巨變發(fā)展的2018年。國內(nèi)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)已經(jīng)邁入2019年，縱觀環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，2019無疑是一個(gè)全新的局面，新的格局下，已從政策播種時(shí)代進(jìn)入到全新的政策深耕時(shí)代。對(duì)于環(huán)境檢測，產(chǎn)品檢測，安全評(píng)價(jià)與咨詢，實(shí)驗(yàn)室管理領(lǐng)域而言，技術(shù)與管理是**關(guān)鍵的要素，高性價(jià)比的技術(shù)解決方案與高水平的管理服務(wù)將成為環(huán)保企業(yè)的重點(diǎn)競爭力。發(fā)達(dá)地區(qū)在經(jīng)歷了高速經(jīng)濟(jì)發(fā)展之后，開始識(shí)到環(huán)境保護(hù)的重要性，采取了一系列的環(huán)境保施。我國有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)面臨著機(jī)遇與挑戰(zhàn)，在國際競爭日益激烈的情況下，應(yīng)抓住機(jī)遇，爭取上一個(gè)新臺(tái)階，探索出一條適合我國特色的環(huán)保企業(yè)發(fā)展之路。在募資和科研成果向新技術(shù)的轉(zhuǎn)化上展開論述，可通過相關(guān)部門調(diào)控出臺(tái)合理的收費(fèi)政策，實(shí)現(xiàn)多渠道募資來解決資本問題；通過科研單位與服務(wù)型企業(yè)合作及建立中試基地來促進(jìn)科研成果轉(zhuǎn)化為新技術(shù)。失效分析服務(wù)咨詢