MES系統(tǒng)特色一:生產(chǎn)扁平化、少人化。精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)編組扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程,為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度,幫助企業(yè)提高資金周轉速度和市場靈敏度,大幅度降低成本,提高企業(yè)反應速度和效率、徹底排除浪費,以迅速提升競爭力。MES系統(tǒng)特色二:數(shù)據(jù)動態(tài)化。精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設備、和現(xiàn)場硬件集成,充分發(fā)揮其效能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析,動態(tài)統(tǒng)計處理,真正達到實時掌控的目的!無論長期或短期的計劃,無論是周計劃、日計劃、設備計劃,APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有較好化計劃方式,并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)特色三:智能反應,形成新計劃。精益制造管理系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況做出相應反應的智能化系統(tǒng),它會根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設備異常、出勤人員等等信息變動來自動調(diào)整下一步計劃,形成新的計劃。根據(jù)實際情況做出較好的安排,解決制造同步化問題!MES系統(tǒng)追溯:產(chǎn)品生產(chǎn)中的完整性,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!安徽生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)集成商
MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處:優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,強化過程管理和控制,達到精細化管理目的;加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力,提高工作效率、降低生產(chǎn)成本;提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性,避免人為干擾,促使企業(yè)管理標準化;為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持;實時掌控計劃、調(diào)度、質量、工藝、裝置運行等信息情況,使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題;可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺,使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,以此提高企業(yè)競爭力北京發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)廠商MES系統(tǒng)支持在制品追溯狀態(tài),MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!
MES系統(tǒng)優(yōu)勢:MES系統(tǒng)必須依靠實時、準確的數(shù)據(jù)。當今,只有RFID技術,才能做到數(shù)據(jù)的實時、準確的獲取,讓MES真正成為MES。在我國已實現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中,超過50%通過使用條碼作為產(chǎn)品的指定標記,通過條碼識別方式追蹤該產(chǎn)品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點,常常為企業(yè)管理人員帶來一系列問題難以解決;條碼無法實現(xiàn)實時監(jiān)控,生產(chǎn)進度將難以掌握,平衡生產(chǎn)線、實時解決生產(chǎn)瓶頸無法實現(xiàn);使用條碼作為工人計件工資的證據(jù),每個工序需額外消耗約10秒時間,1000個工人的企業(yè),每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘,企業(yè)合計每天損失250-300工時;條碼一般是紙制品,通過條碼打印機打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現(xiàn)破損等問題時,條碼器便很難識別。統(tǒng)計人員經(jīng)常會為遇到不能識別的條碼菲煩惱;企業(yè)上一套系統(tǒng)為是規(guī)范管理、降低成本,使用了條碼,反而因條碼本身缺點增加企業(yè)的負擔;
MES系統(tǒng)在生產(chǎn)車間起到了很大的作用,具體表現(xiàn)在:1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化,而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸;2.MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品追溯、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。MES系統(tǒng)使報表數(shù)據(jù)更準確,更詳細、更及時,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!
MES系統(tǒng)能源管理模塊一:能源監(jiān)控管理系統(tǒng)目的是提供廠區(qū)和車間能源信息的可視化顯示,通過對各種采集點采集到的壓力、流量等數(shù)據(jù),顯示每個點的燃氣表或者電表的運行狀態(tài),并對超出設定范圍的運行狀態(tài)進行報警,提示維護人員進行檢修,減少危險的發(fā)生,并提高生產(chǎn)效率。以下是監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)的具體功能:車間整體畫面顯示:在中控室的計算機上可以顯示每個車間的流量計的分布情況。并且在畫面的每個流量計上都會顯示當前設備與運行的狀態(tài)和各項數(shù)值信息。流量計狀態(tài)監(jiān)控:實時將現(xiàn)場的流量計和電表采集到的壓力、流量、電量等信息通過RS485形式傳輸給現(xiàn)場接收設備,設備通過光纖將數(shù)據(jù)發(fā)送回監(jiān)控計算機,計算機在組態(tài)軟件上顯示設備運行狀態(tài)及參數(shù),對超出設定壓力范圍的故障狀態(tài)進行聲光報警,提示操作人員故障位置和原因。MES系統(tǒng)提升企業(yè)生產(chǎn)的應變能力,動態(tài)把握,敏捷制造,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!廣東MES系統(tǒng)廠商
MES系統(tǒng)擁有先進的報表分析、數(shù)據(jù)打印、可視平臺等無紙化辦公體驗。安徽生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)集成商
MES系統(tǒng)功能:1.工廠運營:工廠基礎數(shù)據(jù)設定、產(chǎn)品工藝制程設定、作業(yè)指導書、流程單無紙化、在制品(產(chǎn)品批次)管理、產(chǎn)品批次現(xiàn)場移動管控、重工管理、現(xiàn)場物料管理及追溯、公司內(nèi)跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產(chǎn)品批次識別及追溯、產(chǎn)品批次識別及追溯、生產(chǎn)線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監(jiān)控;2.設備管理:設備基礎資料維護;模具、治具基礎資料維護;設備維護計劃和日常維護記錄;設備使用率、效率收集;設備異常反饋及追蹤;模具、治具維修保養(yǎng)記錄設備、模具和治具校驗;備用零件庫存管理;生產(chǎn)固定資產(chǎn)管理;3.產(chǎn)品質量管理:工程用數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計過程控制、IPQA隨線巡檢、成品品質檢查、MRB事件處理、產(chǎn)線異常事件反饋及處理、8D事件報告、供應商品質管理;4.與其他應用系統(tǒng)集成:ERP系統(tǒng)整合、計劃排程系統(tǒng)整合、文件控制系統(tǒng)整合;5.基礎架構:單一賬號驗證,整合域賬號及權限控制;數(shù)據(jù)、文件及設置共享異常SMS,email報警;6.設備數(shù)據(jù)采集:設備數(shù)據(jù)實時采集、電器性能測試設備數(shù)據(jù)采集、校驗設備數(shù)據(jù)采集;7.商業(yè)智能/決策支持:生產(chǎn)運營狀況監(jiān)控、異常狀況分析及處理、分析問題及優(yōu)化;安徽生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)集成商