環(huán)境決定”——技術(shù)發(fā)展導(dǎo)致其實(shí),除了晶圓的生長方法決定的“晶圓”是圓形的這個原因之外,還有以下3條其他的決定因素:2??有人計(jì)算過,比較直徑為L毫米的圓和邊長為L毫米的正方形,考慮晶圓制造過程中邊緣5到8毫米是不可利用的,算算就知道正方形浪費(fèi)的使用面積比率是比圓型高的。所以,圓形是等周長時表面積做大的二維圖形,加工時能夠充分利用原料,在一片晶圓上能分出**多的芯片。3??在實(shí)際的加工制成當(dāng)中,圓形的物體比較便于生產(chǎn)操作。圓型具有任意軸對稱性,這是晶圓制作工藝必然的要求,可以想象一下,在圓型晶圓表面可以通過旋轉(zhuǎn)涂布法(spincoating,事實(shí)上是目前均勻涂布光刻膠的***方法)獲得很均勻一致的光刻膠涂層,但其它形狀的晶圓呢?不可能或非常難,可以的話也是成本很高。 而回轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的誤差是放大時的尺寸誤差,當(dāng)轉(zhuǎn)角位置一定時,手臂伸出越長,其誤差越大;清遠(yuǎn)庫存晶圓運(yùn)送機(jī)械吸臂供應(yīng)商家
近年來全球硅晶圓供給不足,導(dǎo)致8英寸、12英寸硅晶圓訂單能見度分別已達(dá)2019上半年和年底。目前國內(nèi)多個硅晶圓項(xiàng)目已經(jīng)開始籌備,期望有朝一日能夠打破進(jìn)口依賴,并有足夠的能力滿足市場需求。硅在自然界中以硅酸鹽或二氧化硅的形式***存在于巖石、砂礫中,硅晶圓的制造可以歸納為三個基本步驟:硅提煉及提純、單晶硅生長、晶圓成型。一,晶柱制造步驟硅提純:將沙石原料放入一個溫度約為2000℃,并且有碳源存在的電弧熔爐中,在高溫下,碳和沙石中的二氧化硅進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)(碳氧結(jié)合,得硅),提純得純度約為98%的純硅,又稱冶金級硅,這對微電子器件來說依然不夠純,因?yàn)榘雽?dǎo)體材料的電學(xué)特性對雜質(zhì)的濃度相當(dāng)?shù)拿舾校蚨鴮σ苯鸺壒枳鬟M(jìn)一步提純:將粉碎的冶金級硅與氣態(tài)的氯化氫進(jìn)行氯化反應(yīng),生成液態(tài)的硅烷,然后通過蒸餾和化學(xué)還原工藝,得到了高純度的多晶硅,其純度達(dá)99%,成為電子級硅。 福建原裝晶圓運(yùn)送機(jī)械吸臂廠家報(bào)價機(jī)械手要獲得較高的位置精度,除采用先進(jìn)的控制方法外,在結(jié)構(gòu)上還注意以下幾個問題;
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有機(jī)械手臂易出現(xiàn)碰撞損傷,且傳送晶圓效率較低。
為了解決上述問題,本實(shí)用新型的一個實(shí)施例提供了一種機(jī)械手臂,其包括:托板;固定在所述托板上的絨毛墊,所述絨毛墊至少部分裸露于所述托板的用于承載晶圓的表面,并適于在與所述表面之上的晶圓接觸時利用范德華力吸附晶圓。
可選地,所述絨毛墊包括托墊和絨毛,所述托墊固定在所述托板上,所述絨毛固定在所述托墊上。
可選地,所述托板設(shè)有貫穿所述表面的螺紋通孔,所述托墊嵌設(shè)在所述螺紋通孔內(nèi),并通過與所述螺紋通孔螺紋配合的螺釘固定在所述托板上。
可選地,所述絨毛為硅樹脂橡膠絨毛或聚酯樹膠絨毛。
可選地,所述機(jī)械手臂上所有絨毛的黏合力之和為6N以上。
可選地,所述絨毛墊上的絨毛排列成環(huán)形。
可選地,所述絨毛墊的數(shù)量為三個以上,各個所述絨毛墊之間間隔排布。
注塑行業(yè)機(jī)械臂常稱為注塑機(jī)機(jī)械手、塑料機(jī)機(jī)械手,它可模仿人體上肢的部分功能代替人工用于自動剪水口、模內(nèi)鑲件、模內(nèi)貼標(biāo)、模外組裝、整形、分類、堆疊、產(chǎn)品包裝、模具優(yōu)化等等。且可以對其進(jìn)行自動控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動化生產(chǎn)設(shè)備。注塑行業(yè)機(jī)械臂是為注塑生產(chǎn)自動化專門配備的機(jī)械,它可以在減輕繁重的體力勞動、改善勞動條件和安全生產(chǎn);提高注塑成型機(jī)的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)的競爭力等方面起到及其重要的作用。 圖為單軸機(jī)械手臂。單軸機(jī)械手臂的組件化**降低了工業(yè)設(shè)計(jì)的成本.
晶圓是半導(dǎo)體行業(yè)的關(guān)鍵元件,隨著半導(dǎo)體行業(yè)的迅速發(fā)展,晶圓的搬運(yùn)技術(shù)逐漸成為制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。晶圓搬運(yùn)機(jī)械手是IC裝備的**之一,其性能的優(yōu)劣直接影響晶圓的生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量,體現(xiàn)著整個加工系統(tǒng)的自動化程度和可靠性。在晶圓加工系統(tǒng)中包含兩類晶圓搬運(yùn)機(jī)械手:大氣機(jī)械手(FI robot) 和真空機(jī)械手(Vacuum robot)。前者將晶圓從晶圓盒中取出并放到預(yù)對準(zhǔn)設(shè)備上,工作環(huán)境滿足一定的大氣潔凈度要求,控制精度要求相對較低。后者將晶圓從預(yù)對準(zhǔn)設(shè)備上取下,搬運(yùn)到各個工位進(jìn)行刻蝕等工藝流程加工,并將加工完的晶圓搬運(yùn)到接口位置,等待大氣機(jī)械手放回晶圓盒。這些工藝流程需要在真空環(huán)境下進(jìn)行,機(jī)械手必須要完全滿足真空潔凈度要求,控制精度和可靠性要求極高。通用性強(qiáng),能適應(yīng)多種作業(yè);工藝性好,便于維修調(diào)整。上海庫存晶圓運(yùn)送機(jī)械吸臂推廣
此外,對于熱加工的機(jī)械手,還要考慮熱輻射,手臂要較長,以遠(yuǎn)離熱源,并須裝有冷卻裝置。清遠(yuǎn)庫存晶圓運(yùn)送機(jī)械吸臂供應(yīng)商家
對于晶圓狀態(tài)的檢測,主要包括晶圓的存在檢測、位置偏差檢測和表面質(zhì)量檢測等。通過光電傳感器或電容傳感器可以快速檢測晶圓是否正確放置在吸臂上,以及在搬運(yùn)過程中是否發(fā)生位移。表面質(zhì)量檢測傳感器則可以實(shí)時監(jiān)測晶圓表面是否有劃痕、顆粒污染等缺陷,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,及時發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)措施,以保證晶圓的質(zhì)量不受影響?;谶@些豐富的傳感器數(shù)據(jù),控制系統(tǒng)可以對機(jī)械吸臂進(jìn)行精確的控制??刂葡到y(tǒng)采用先進(jìn)的算法和控制器,如PID控制算法、模糊控制算法等,根據(jù)傳感器反饋的信息實(shí)時調(diào)整吸臂的運(yùn)動速度、加速度和力量,確保晶圓在搬運(yùn)過程中的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。同時,控制系統(tǒng)還具備與其他半導(dǎo)體制造設(shè)備的通信接口,能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同工作和自動化生產(chǎn)流程的無縫對接。例如,在晶圓送入光刻機(jī)進(jìn)行曝光工藝時,機(jī)械吸臂可以與光刻機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行通信,按照預(yù)定的程序和時間節(jié)點(diǎn)將晶圓準(zhǔn)確地放置在光刻機(jī)的工作臺上,并在曝光完成后將晶圓安全取出,整個過程高度自動化且精確無誤。清遠(yuǎn)庫存晶圓運(yùn)送機(jī)械吸臂供應(yīng)商家
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