跳汰機發(fā)展的第三個方面,是將已分層的物料,精確地排出,成為精煤、中煤和矸石等產(chǎn)品。簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩(wěn)定的床層,只能間斷排料。在本世紀中葉開始使用穩(wěn)靜排料系統(tǒng),取消了溢流堰,改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下,實際上是將排料道變成了“底流倉”,防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動,從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動,從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。壓縮空氣從輸入口進入旋風葉沿切線方向產(chǎn)生強烈旋轉。山西跳汰機檢修
跳汰機是通過風閥水流周期性上下脈動,原煤在脈動水流作用下主要按密度進行分層,然后通過排料機構把分好層的物料分離開來,達到分選的目的。本機通過數(shù)控風閥的進、排風使洗水產(chǎn)生脈動。原煤進入跳汰機后,在脈動水流的作用下主要按密度分層,密度大的矸石逐漸下沉至底層,密度適中的中煤分布在中間層,而密度較小的精煤分布在上層。分層后位于底層的矸石進入段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。中煤和精煤隨脈動水流進入跳汰機第二段繼續(xù)進行分選,分層后位于底層的中煤進入第二段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。還有一部分小顆粒的矸石和中煤通過透篩排出。位于上層的精煤通過精煤溢流口溢出。山西大型跳汰機生產(chǎn)廠家壓縮空氣流經(jīng)中間的濾芯時,灰塵被攔截,經(jīng)過兩次凈化后,潔凈的壓縮空氣進入調壓閥。
一開始為滑動風閥(即立式風閥)。在改變風量風壓時,洗水振幅、速度和加速度等可調范圍大,尤其是結構簡單,安全可靠操作方便,在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。第二代為旋轉風閥(即臥式風閥)。它是根據(jù)F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設計的,可以根據(jù)入料性質確定針對性更強的跳汰周期,在工業(yè)上取得一定效果,得到普遍重視。第三代風閥是電控氣動風閥。這種風閥由電子數(shù)字、系統(tǒng)和傳動機構組成。這種風閥調整方便、靈活,閥門開關速度容易調整。此外,它還著眼于起動快,進氣猛,床層起振爆發(fā)力強,松散度的變化規(guī)律容易。操控
(1)保證氣缸在潤滑狀態(tài)下使用,以減少運動阻力。(2)氣缸內(nèi)的密封圈經(jīng)常使用會因老化或受磨損而失去密封作用,如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時,要及時更換,并注意YX密封圈要按正確的方向放置。防止有異物進入氣缸,使密封圈損傷。緊固拉桿要均衡,免使端蓋與缸筒接觸歪斜或活塞桿與導套產(chǎn)生不同心。(3)在使用中如氣缸發(fā)出撞擊聲,要及時打開氣缸,檢查密封圈有無損壞,如有損壞要及時更換.注意:氣缸、閥芯、閥套三件組裝時,必須保證同心。組裝后用手反復推拉,轉動閥芯,閥芯在閥套內(nèi)要靈活滑動。定期對三聯(lián)體進行拆洗和檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室,每個格室下方的導流板收口為漏斗形,即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段,后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯(lián)接起來。每個跳汰格室內(nèi),設有一個風室,各風室通過風管、調節(jié)蝶閥與風箱相連,風室的上方安裝有篩板,下方設有補充水管,水管通過分水管、閥門與總水管相連,在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端,排料端內(nèi)設有排料輪,在排料輪的前后都設置了檢修口,以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口,使補充水進入。形成一個向左的作用力,和小活塞向右的推力比較,顯然右邊力大。山西跳汰機用水濃度
從視油窗里的滴油管中滴下。山西跳汰機檢修
盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤,則應根據(jù)平均來煤量,適當減少跳汰機開啟臺數(shù),以保證所開跳汰機來煤均勻、穩(wěn)定。(2)對于供風系統(tǒng)的影響,以后在改造時可考慮兩風包不串聯(lián),每兩風機出風口并聯(lián)接入一風包中,每一風包對應兩臺跳汰機,減少開停跳汰機的影響機率。(3)定期清理床層,篩板上的雜物;原煤膠帶安裝除鐵器,使大部分鐵器在入洗之前即被掉。(4)實行操作制度規(guī)范化,迅速實現(xiàn)人工智能化操作?,F(xiàn)代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動系統(tǒng),就可以實行智能化,終實現(xiàn)無人操作。 山西跳汰機檢修