水泵和管道、壓力的問題

        并聯(lián)水泵的特點是：并聯(lián)的每臺水泵產(chǎn)生的揚程相等，總的流量是各臺水泵流量之和，壓力增為各泵壓力之和。并聯(lián)時系統(tǒng)總的流量增加了，但每一臺泵的工作流量比單臺運行時減小了。水泵并聯(lián)主要解決流量不足的問題。并聯(lián)后流量是兩水泵之和。流量增大后管道的壓損會加大所以就會出現(xiàn)并聯(lián)后的水泵流量并不是兩水泵流量之和而是小于流量之和。解決辦法是加大供水管道的直徑、減少直角彎頭、縮短距離。

        水泵串聯(lián)以兩臺相同型號離心泵為例：串聯(lián)性能曲線相當于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來，串聯(lián)工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大，但均達不到單泵時的2倍，這是因為泵串聯(lián)后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，***了總揚程的升高。水泵串聯(lián)運行時，必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動前每臺泵的出口閥都要關閉，然后順序開啟泵和閥門向外供水。 輸送含活性細菌的液體，保證細菌活性，無剪切，無破壞，無損傷，選什么泵好？旋盤泵是**合適的泵。湖南鋰電池漿料輸送泵旋盤泵

    碳化鎢，陶瓷丁晴橡膠80～200氟橡膠，PTFE柴油-20～80石墨高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷丁晴橡膠80～200氟橡膠，PTFE機油-20～30石墨高鎳鑄鐵，碳化鎢，堆焊鈷鉻鎢，青銅、陶瓷丁晴橡膠原油-20～135石墨碳化鎢，陶瓷氟橡膠135～200PTFE（含雜質）-20～135碳化鎢碳化鎢氟橡膠135～200PTFE輕質碳氫化合物-20～80石墨碳化鎢氟橡膠、PTFE流酸<10%-20～80石墨陶瓷氟橡膠>10%-20～135填充PTFEPTFE硝酸<5%-20～80石墨陶瓷、高硅鑄鐵氟橡膠>5%填充PTFE陶瓷PTFE醋酸<30%-20～135填充PTFE陶瓷乙丙橡膠、PTFE>30%石墨PTFE堿-20～80石墨、填充PTFE高鎳鑄鐵、陶瓷、碳化鎢乙丙橡膠80～200PTFE食品-20～80石墨陶瓷丁晴橡膠植物油-20～80石墨高鎳鑄鐵、陶瓷乙丙橡膠、PTFE有機物-20～80石墨碳化鎢、鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢乙丙橡膠、PTFE十三、機械密封常用型號：HU1型HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準。輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?、補償能力強，安裝時與軸旋向無關。磨擦副材質與輔助密封材質可根據(jù)實際工況選用。適用范圍被密封介質：油水、結晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液。青海旋盤泵技術專長旋盤泵輸送珍珠巖顆粒漿料，輸送濃度高，無磨損，壽命長，免維護！解決了制酶行業(yè)難題！

離心泵和容積泵如何選型：

?效率

     在考慮差壓對泵機械效率的影響問題時，動能泵和容積泵也表現(xiàn)出各自不同的特性。圖1d所示為，泵機效率是如何受到隨之增加的壓力的影響的。對于容積泵來說，隨著壓力的增加，效率實際上會有所提升，而離心泵則存在著一個比較好效率點（BEP）。在此點的兩側，綜合泵效率會大幅度下降。

?入口條件

     這兩種類型的泵對于入口條件的要求也有相當大的不同點。離心泵需要泵內預先有一定量的液體，以便形成壓差。無液體的干燥的泵是不能自行起動的。而一旦起動操作后，離心泵就需要符合制造廠商所建議的明確的入口壓力要求。

旋盤泵的優(yōu)點——高效率，高通過性、無損傷輸送物料、維護成本低，為用戶節(jié)省成本和工作時間。

旋盤泵以近乎無剪切、無損傷的方式輸送介質，已經(jīng)在以下這些行業(yè)中被成功地應用：

◆ 在造紙工業(yè)里，用泵輸送干燥劑含量在18%以內、空氣含量在70%以內的各種紙漿，輸送熟淀粉，紙的表面液和聚合物溶液等。

◆ 在化學工業(yè)里，輸送特殊的分散劑和不凝固的乳膠等。

◆ 用來比較完整地輸送微小的墨水膠囊，而不損傷膠囊的表皮。

◆ 在食品加工業(yè)里用來輸送蛋白質、濃縮果汁、檸檬油、水果，甚至某些初級產(chǎn)品，如：整個西紅柿、土豆、牛蒡等。

◆ 能比較安全和無損傷地輸送磨蝕性強的結晶體懸浮液，含沙介質和各類礦泥等。

◆ 能夠輸送氣體含量70%以內的三相態(tài)混合物。 鋰電池新材料輸送，選泵是難題。旋盤泵能無損傷，無剪切顆粒漿料，設計新穎，性能獨特。

離心泵：抽空是機械密封的敵人

      據(jù)我國石油化工行業(yè)統(tǒng)計，80%以上的離心泵采用的密封方式為機械密封。由于工況條件的不同，離心泵在輸送物料過程中，經(jīng)常出現(xiàn)機械密封處物料的泄漏，給環(huán)境造成污染，并造成能源的浪費。

      機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導致的。據(jù)統(tǒng)計，機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上，所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進，以降低泵的故障率。

黃酒釀造行業(yè)無損傷輸送發(fā)酵大米是坤然行業(yè)的難題。旋盤泵無損傷，無剪切，無破壞輸送發(fā)酵大米。涪陵區(qū)旋盤泵業(yè)效果好

樹脂行業(yè)的難題——樹脂中含有固體添加劑，用泵輸送不破壞添加劑。海德爾泵業(yè)的旋盤泵解決了這一輸送難題。湖南鋰電池漿料輸送泵旋盤泵

旋盤泵與電機軸承溫度標準，請收好！

      環(huán)境溫度40℃的情況，電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度比較高允許95度。

      一、旋盤泵軸承溫度標準

       1、GB32154.4.1泵軸承運行溫度不超過80℃

       2、JB/T52943.2.9.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，使用溫度不得超過80℃。

       3、JB/T64394.3.3泵在規(guī)定工況下運轉時，內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質溫度20℃，運行溫度不高于80℃。

       4、JB/T72555.15.3軸承的使用溫度。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，運行溫度不得超過75℃。

       5、JB/T77437.16.4軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，運行溫度不得超過80℃。

       6、JB/T86444.14軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，運行溫度不得超過80℃。

      二、電機軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理規(guī)程規(guī)定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環(huán)境溫度）；

       (1)原因：軸彎曲，中心線不準。處理；重新找中心。

       (2)原因：基礎螺絲松動。處理：擰緊基礎螺絲。

       (3)原因：潤滑油不干凈。處理：更換潤滑油。

       (4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤滑油。

       (5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。 湖南鋰電池漿料輸送泵旋盤泵

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