濟南小型達克羅表面處理技術

    達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：1）超l強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。達克羅2）無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。3）高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。彩色達克羅4）結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，湖北達克羅，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。5）良好的滲透性：由于靜電效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。6）無污染和公害：達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中。創(chuàng)新達克羅，防銹更高效！濟南小型達克羅表面處理技術

    常州亞羅克機械設備有限公司坐落于江蘇省常州市金壇區(qū)金勝東路249號。公司吸收國外達克羅涂復加工技術，引進了水平達克羅涂復生產線，配備了理化檢測儀器和設備，公司花費了大量人力、物力、財力通過ISO9001質量管理體系，保證產品的高質量。創(chuàng)新是公司的核心競爭力，以創(chuàng)新的管理理念，以技術創(chuàng)新為手段，以市場創(chuàng)新為目標。達克羅處理,達克羅加工,達克羅工廠。為國內外多家企業(yè)提供高質量的達克羅涂復加工服務，如上汽、大眾、現代通用等汽車配件，地鐵螺栓、綱紀螺栓、通訊支架、船舶片配件、建筑五金、航天等產品。并為多家臺商緊固件生產廠家提供完善的服務。目前本公司達克羅涂復加工能力日可達五噸以上，產品的耐中性鹽霧實驗時間可達1000小時以上.....了解更多>>。武漢達克羅廠家不要忽視達克羅設備的安全性，保護設備和數據的安全是至關重要的！

達克羅是dacromet縮寫的譯音，又譯做達克銹、久耐銹、高克銹、鋅鉻膜等。達克羅技術是指用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體，經高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜。該技術杜絕了電鍍過程中產生的廢渣、污水、廢氣的排放污染問題，是替代電鍍鋅、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術，1999年8月13日，總局將該項技術列為1999年重點環(huán)境保護實用技術推廣項目。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應后，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用。達克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等。

你了解達克羅工藝嗎？亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達地區(qū)，達克羅金屬表面防腐蝕技術已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎬、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統工藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預熱一固化一冷卻1.脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2.除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。3.涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系4.預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下，預烘1015分鐘(根據工件吸熱量定)，使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。5.燒結：預烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結，燒結時間20-40分鐘。攜手達克羅，開啟防護新未來。

    ●多元合金共滲是將工件置于含至少兩種欲滲元素的滲劑中，經過一次加熱擴散過程，使多種元素滲入工件表面的化學熱處理過程，多元合金共滲工藝使所滲金屬元素與基體金屬發(fā)生反應而形成化合物相，使?jié)B層與基體結合牢固，其結合強度是電鍍、熱鍍鋅工藝難以比擬的。滲層具有不同于基體金屬的成分，從而使工件表面獲得特殊的性能，如抗高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能。多元合金共滲工藝是目前我國的防銹處理積極倡導和日益發(fā)展的高新技術，其特點是附著力強，耐大氣候，其缺點是抗酸堿性一般。多元合金共滲的工藝流程是:中性清洗劑脫脂→拋丸機進行表面氧化層處理→多元合金共滲爐共滲→冷卻→拋丸→鈍化→成品。●達克羅是DACROMET的縮寫和譯音。即片狀鋅基鉻鹽防護涂層，是當今世界表面處理高新技術。達克羅涂覆工藝是以鋅片、鉻酸及添加水劑配成混合性溶液，涂在金屬表面，經300℃的燒結從而形成保護層，其比較大的特點是抗鹽水腐蝕，但附著力、機械強度、抗剪、耐磨、硬度性能一般。達克羅的工藝流程是:中性清洗劑脫脂→拋丸機進行表面去除氧化層處理→浸漬或噴涂達克羅溶液→經300℃左右的溫度進行燒結固化氧化還原→冷卻→成品。●滲鋅是要加熱的物理化學反應。通過自主研發(fā)的技術，達克羅設備在行業(yè)內具有競爭優(yōu)勢！麗水達克羅自動化設備

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    3、試驗驗證及分析為了驗證上述2種可能導致墊圈生銹的原因，主要從材質分析、外觀低倍檢測和鹽霧對比試驗進行檢測和分析。試驗驗證從運用現場拆下2個DAC320鎖緊墊圈SKM12,通過打磨去掉基材表面的達克羅涂層，使用光譜儀檢測基材的化學成分，測試結果如表1所示，滿足GB/T1222-2007中65Mn材料要求。試驗方式：隨即抽取3個全新DAC320鎖緊墊圈SKM12;經過簡單的表面清洗（一片酸洗、一片清水沖洗、一片堿洗）；通過肉眼和放大40倍的放大鏡觀察。觀察發(fā)現墊圈表面光滑、呈銀灰色，未發(fā)現墊圈表面有明顯的裂紋、起泡等缺陷。試驗方式：隨機抽取4個全新DAC320鎖緊墊圏SKM12，與該墊圈配合使用的A4-70螺栓、A4-80螺母各2個；將墊圈、螺栓、螺母分為2組，第1組為2個單獨使用的墊圈、第2組為墊圈與螺栓、螺母配合使用結構；將2組樣品放人NaCl溶液濃度為5%的鹽霧試驗機內，試驗溫度為35T,采用間歇式噴霧（噴5min、停10min);每隔一段時間觀察一次試驗進程，直到墊圈出現明顯銹跡為止。試驗結果：(1)試驗開始前螺栓墊圈組件中的墊圈和單獨的墊圈，表面呈銀灰色，沒有銹跡。(2)試驗24h后觀察發(fā)現螺栓墊圈組件中的墊圈出現了少量銹斑，而單獨的墊圈和試驗前相比較無變化，如圖1所示。。濟南小型達克羅表面處理技術