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恒立佳創(chuàng)：氣動密封與普通密封的差異
恒立佳創(chuàng)：氣動密封與普通密封的差異
在工業(yè)密封領域，密封技術的多樣性滿足著不同場景的需求。恒立佳創(chuàng)作為深耕密封技術的企業(yè)，其氣動密封與普通密封產品在諸多方面存在諸多差異。
一、材質選用的側重
1.橡膠類：恒立佳創(chuàng)在氣動密封中常用丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）與硅橡膠（VMQ）。NBR 成本低、耐油，適用于一般氣動環(huán)境；FKM 耐高溫、耐化學介質，能在高溫及有化學侵蝕風險的氣動系統(tǒng)中穩(wěn)定工作；VMQ 則憑借出色的耐高低溫性能，在極端溫度的氣動工況下表現良好。普通密封在橡膠材質選擇上，雖也有類似品類，但對氣體介質的針對性稍弱。2.聚四氟乙烯（PTFE）：在氣動密封中，PTFE 因其低摩擦系數、耐腐蝕性及耐高溫特性，常用于應對高溫、腐蝕性氣體工況，像化工氣動管道密封。普通密封中 PTFE 的使用場景更多基于液體的防泄漏，在應對氣體方面缺乏對氣壓變化等因素的特殊考量。
3.金屬類：對于高壓、高速氣動工況，恒立佳創(chuàng)采用不銹鋼、銅等金屬材質。這些金屬能承受高壓沖擊與高速氣流摩擦，如高壓氣動閥門密封。普通密封采用金屬材質時，多側重于承受液體的靜壓，對氣體動態(tài)特性的適應不足。
二、工況適應性對比
1.高壓工況：氣動密封需承受系統(tǒng)內的氣壓，恒立佳創(chuàng)通過優(yōu)化結構設計與選用更精細的材料，確保密封件能在高壓下防止氣體泄漏。普通密封在高壓液體環(huán)境下的設計思路更多圍繞液體的不可壓縮性，與氣體的可壓縮性導致的密封難點不同。
2.高溫工況：氣動系統(tǒng)運行產生的高溫，要求密封件耐熱。恒立佳創(chuàng)的高溫硅橡膠、PTFE 等材質的氣動密封，能在高溫下維持密封性能。普通密封應對高溫液體時，重點關注液體的沸點、膨脹性等，與氣體在高溫下的物理變化有別。
3.腐蝕性氣體：恒立佳創(chuàng)的氟橡膠、PTFE 等氣動密封對腐蝕性氣體有良好耐受性。普通密封在應對腐蝕性液體時，考慮的腐蝕機理與氣體腐蝕不同，如液體的電化學腐蝕等。
三、特性表現不同
1.低摩擦系數：氣動密封的低摩擦系數可減少氣體輸送能量損耗，提升系統(tǒng)效率，這是為適應氣體易流動、對阻力敏感的特性。普通密封對摩擦系數的要求因液體特性而異，在一些液體系統(tǒng)中，摩擦系數并非關鍵指標。
2.密封方式：氣動密封常采用壓縮密封、預緊密封等方式，借助氣壓實現更好密封。普通密封更多采用靜密封、動密封等通用方式，對氣壓利用較少。
總之，恒立佳創(chuàng)的氣動密封針對氣體特性在材質、工況適應及特性上與普通密封有明顯差異，需依據具體工況精細選用。
（恒立佳創(chuàng)是恒立集團在上海成立的一站式客戶解決方案中心，旨在為客戶提供恒立全球12個生產制造基地生產的液壓元件、氣動元件、導軌絲桿、密封件、電驅電控、精密鑄件、無縫鋼管、傳動控制與系統(tǒng)集成等全系列產品的技術支持與銷售服務。）
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