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聚齡智能制造WMS用戶紅宇精工數(shù)智發(fā)展部構(gòu)建國產(chǎn)自主MBD
數(shù)智發(fā)展部歷經(jīng)九個月攻堅突破，于2025年2月正式上線國內(nèi)較早全自主可控MBD（Model-Based Design）產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)平臺，標(biāo)志著企業(yè)數(shù)字樣機構(gòu)建正式邁入數(shù)字定義時代。該項目自2024年5月啟動以來，通過深度需求調(diào)研、平臺定制開發(fā)、多場景測試驗證等系統(tǒng)化實施流程，成功構(gòu)建起覆蓋工具接口、方法體系及數(shù)據(jù)生態(tài)的新一代智能設(shè)計解決方案。
紅宇精工提出產(chǎn)線節(jié)拍適配、精細(xì)化拉動及供應(yīng)鏈協(xié)同需求，聚齡供應(yīng)鏈以"數(shù)智驅(qū)動、全鏈協(xié)同"定制開發(fā)智能供應(yīng)鏈解決方案。雙方圍繞三大訴求構(gòu)建實施路徑：一是基于產(chǎn)線實際節(jié)拍與齊套要求，通過"一次備貨、多次配送"模式優(yōu)化倉儲作業(yè)流程，結(jié)合交接碼實現(xiàn)倉庫與車間的高效精細(xì)配送，同步搭建工裝量精細(xì)化管理及臨期化工原料自動凍結(jié)機制，為智能化、自動化物流奠定基礎(chǔ)；二是依托系統(tǒng)算法整合發(fā)貨需求與庫存數(shù)據(jù)，自動生成日級需求計劃并實時聯(lián)動倉儲公司、供應(yīng)商，形成"數(shù)據(jù)驅(qū)動-智能預(yù)警-動態(tài)響應(yīng)"的精細(xì)化拉動管理體系；三是統(tǒng)一供應(yīng)商、倉儲、車間全鏈路物料條碼標(biāo)準(zhǔn)，貫通批次跟蹤與產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)鏈條，同時實現(xiàn)庫存可視化監(jiān)控及與ERP/MES系統(tǒng)的深度集成，消除信息孤島。
通過方案落地，紅宇精工構(gòu)建了覆蓋"計劃-倉儲-配送-協(xié)同"的智能供應(yīng)鏈體系：線邊倉配送準(zhǔn)時率提升，庫存周轉(zhuǎn)效率優(yōu)化，化工原料先進先出合規(guī)率高，并形成全流程數(shù)據(jù)追溯能力，為智能制造提供了精細(xì)信息底座。該合作不僅實現(xiàn)紅宇從傳統(tǒng)倉儲向精益化、數(shù)字化管理的跨越，更通過標(biāo)準(zhǔn)化、智能化能力輸出，助推其供應(yīng)鏈生態(tài)協(xié)同效能升級。
項目團隊融合研究所與數(shù)智發(fā)展部精銳力量，創(chuàng)新采用"集中研習(xí)+自主探究+項目實戰(zhàn)"三維賦能模式，培育出數(shù)字化設(shè)計與運維復(fù)合能力。平臺以國產(chǎn)三維設(shè)計軟件為技術(shù)底座，聚焦自主可控戰(zhàn)略、知識工程體系與協(xié)同創(chuàng)新機制：一方面突破傳統(tǒng)設(shè)計范式，形成技術(shù)自主可控能力備份，保障企業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)安全；另一方面打造出高效合規(guī)、知識驅(qū)動的數(shù)字樣機構(gòu)建平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量與效率雙提升。
文章部分內(nèi)容轉(zhuǎn)載自：紅宇精工集團
聚齡供應(yīng)鏈聚焦于數(shù)字化供應(yīng)鏈軟件（WMS倉儲管理系統(tǒng)、WCS倉庫控制系統(tǒng)、LES物流執(zhí)行系統(tǒng)、TMS運輸管理系統(tǒng)、BMS計費管理系統(tǒng)、OMS訂單管理系統(tǒng)）和自動化硬件集成服務(wù)（AGV/四向穿梭車/自動化立庫等）的咨詢管理、實施服務(wù)和產(chǎn)品研發(fā)，擁有豐富的供應(yīng)鏈管理及運營經(jīng)驗。在過去的20余年中將積累多年的行業(yè)最佳實踐，落地應(yīng)用于多個行業(yè)和領(lǐng)域的企業(yè)。
目前聚齡在國內(nèi)服務(wù)的企業(yè)有數(shù)百家，其中包括了如歐普照明、飛利浦、方太集團、OPPO、TP-Link、紫光集團、新華三、江波龍、徐工集團、山河智能、恒立液壓、哪吒汽車、長安汽車、華域汽車車身、天合光能、協(xié)鑫集成、東鵬瓷磚、信義玻璃、微創(chuàng)醫(yī)療、博士倫、無限極、斯凱奇、地素時尚、1919倉到店、中免集團、DB SCHENKER等。
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