金屬切削原理的研究始于19世紀(jì)中葉。1851年，法國(guó)人M.科克基拉**早測(cè)量了鉆頭切削鑄鐵等材料時(shí)的扭矩，列出了切除單位體積材料所需功的表格1864年，法國(guó)人若塞耳首先研究了刀具幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響1870年，俄國(guó)人..季梅首先解釋了切屑的形成過(guò)程，提出了金屬材料在刀具的前方不僅受擠壓而且受剪切的觀點(diǎn)。1896年，俄國(guó)人..布里克斯開(kāi)始將塑性變形的概念引入金屬切削。至此，切屑形成才有了較完整的解釋。。1904年，英國(guó)人J.F.尼科爾森制造了***臺(tái)三向測(cè)力儀，使切削力的研究水平跨前了一大步。檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。南通便宜的金屬切削配送刀具壽命刀具由開(kāi)始切削達(dá)到刀具壽命判據(jù)以...

加工表面質(zhì)量金屬切削通常包括表面粗糙度加工硬化殘余應(yīng)力、表面裂紋和金相顯微組織變化等。切削加工中影響加工表面質(zhì)量的因素很多，例如刀具的刀尖圓弧半徑進(jìn)給量和積屑瘤等是影響表面粗糙度的主要因素；刀具的刃口鈍圓半徑和磨損及切削條件是影響加工硬化和殘余應(yīng)力的主要因素。因此，生產(chǎn)中常通過(guò)改變刀具的幾何形狀和選擇合理的切削條件來(lái)提高加工表面質(zhì)量。切削過(guò)程中，刀具與工件之間經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)或自激振動(dòng)（顫振）等類型的機(jī)械振動(dòng)。自由振動(dòng)是由機(jī)床零部件受到某些突然沖擊所引起，它會(huì)逐漸衰減。安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。海安標(biāo)準(zhǔn)金屬切削打磨主要內(nèi)容包括金屬切削中切屑的形成和變形...

在設(shè)計(jì)和使用機(jī)床和刀具時(shí)，需要應(yīng)用切削原理中有關(guān)切削力、切削溫度和刀具切削性能方面的數(shù)據(jù)。例如，在確定機(jī)床主軸的最大扭矩和剛性等基本參數(shù)時(shí)，要應(yīng)用切削力的數(shù)據(jù)；在發(fā)展高切削性能的新材料時(shí)，需掌握刀具磨損和破損的規(guī)律；在切削加工中分析熱變形對(duì)加工精度的影響時(shí)，要研究切削溫度及其分布；在自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)字控制機(jī)床上，為了使機(jī)床能正常地穩(wěn)定工作，甚至實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，更要應(yīng)用有關(guān)切屑形成及其控制方面的研究成果，并在加工中實(shí)現(xiàn)刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償和刀具破損的自動(dòng)報(bào)警。仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。如東定制金屬切削批發(fā)強(qiáng)迫振動(dòng)是由機(jī)床內(nèi)部或外部持續(xù)的交變干擾力（如不平衡的機(jī)床運(yùn)動(dòng)件、...

1907年美國(guó)人F.W.泰勒研究了切削速度對(duì)刀具壽命的影響，發(fā)表了***的泰勒公式。1915年，俄國(guó)人..烏薩喬夫?qū)犭娕疾宓娇拷邢魅械男】字袦y(cè)得了刀具表面的溫度（常稱人工熱電偶法），并用實(shí)驗(yàn)方法找出這一溫度同切削條件間的關(guān)系1924～1926年，英國(guó)人E.G.赫伯特、美國(guó)人H.肖爾和德國(guó)人K.科特文各自**地利用刀具同工件間自然產(chǎn)生熱電勢(shì)的原理測(cè)出了平均溫度（常稱自然熱電偶法）。1938～1940年美國(guó)人H.厄恩斯特和M.E.麥錢特利用高速攝影機(jī)通過(guò)顯微鏡拍攝了切屑形成過(guò)程，并且用摩擦力分析和解釋了斷續(xù)切屑和連續(xù)切屑的形成機(jī)理。40年代以來(lái)，各國(guó)學(xué)者系統(tǒng)地總結(jié)和發(fā)展了前人的研究成果，充分利...

刀具磨損具在切削時(shí)的磨損是切削熱和機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的物理作用和化學(xué)作用的綜合結(jié)果。刀具磨損表現(xiàn)為在刀具后面上出現(xiàn)的磨損帶、缺口和崩刃等，前面上常出現(xiàn)的月牙洼狀的磨損，副后面上有時(shí)出現(xiàn)的氧化坑和溝紋狀磨損等。當(dāng)這些磨損擴(kuò)展到一定程度以后就引起刀具失效，不能繼續(xù)使用。刀具逐漸磨損的因素，通常有磨料磨損、粘著磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和塑性變形等。在不同的切削條件下，尤其是在不同切削速度的條件下，刀具受上述一種或幾種磨損機(jī)理的作用。例如，在較低切削速度下，刀具一般都因磨料磨損或粘著磨損而破損；在較高速度下，容易產(chǎn)生擴(kuò)散磨損、氧化磨損和塑性變形。檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全...

切削熱切削金屬時(shí)，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，這種熱叫切削熱。使用切削液時(shí)，刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走；不用切削液時(shí)，切削熱主要由切屑、工件和刀具帶走或傳出，其中切屑帶走的熱量比較大，傳向刀具的熱量雖小，但前面和后面上的溫度卻影響著切削過(guò)程和刀具的磨損情況，所以了解切削溫度的變化規(guī)律是十分必要的。切削溫度切削過(guò)程中切削區(qū)各處的溫度是不同的，形成一個(gè)溫度場(chǎng)切屑和工件的溫度分布，這個(gè)溫度場(chǎng)影響切屑變形、積屑瘤的大小、加工表面質(zhì)量、加工精度和刀具的磨損等，還影響切削速度的提高。一般說(shuō)來(lái)，切削區(qū)的金屬經(jīng)過(guò)剪切變形以后成為切屑，隨之又進(jìn)一步與刀具前面發(fā)...

金屬切削加工是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過(guò)程。實(shí)現(xiàn)這一切削過(guò)程必須具備三個(gè)條件：工件 與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過(guò)程是通過(guò)機(jī)床或手持工具來(lái)進(jìn)行切削加工的，其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切削加工方法的共同基礎(chǔ)。仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。南通定制金屬切削行價(jià)加工表面質(zhì)量金屬切...

切削熱切削金屬時(shí)，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，這種熱叫切削熱。使用切削液時(shí)，刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走；不用切削液時(shí)，切削熱主要由切屑、工件和刀具帶走或傳出，其中切屑帶走的熱量比較大，傳向刀具的熱量雖小，但前面和后面上的溫度卻影響著切削過(guò)程和刀具的磨損情況，所以了解切削溫度的變化規(guī)律是十分必要的。切削溫度切削過(guò)程中切削區(qū)各處的溫度是不同的，形成一個(gè)溫度場(chǎng)切屑和工件的溫度分布，這個(gè)溫度場(chǎng)影響切屑變形、積屑瘤的大小、加工表面質(zhì)量、加工精度和刀具的磨損等，還影響切削速度的提高。一般說(shuō)來(lái)，切削區(qū)的金屬經(jīng)過(guò)剪切變形以后成為切屑，隨之又進(jìn)一步與刀具前面發(fā)...

切削時(shí)刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，這些力組成合力F,在外圓車削時(shí)，一般將這個(gè)切削合力F分解成三個(gè)互相垂直的分力（圖3[切削合力和分力])：切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常稱主切削力；徑向力F──在平行于基面的平面內(nèi)，與進(jìn)給方向垂直，又稱推力；軸向力F──在平行于基面的平面內(nèi)，與進(jìn)給方向平行，又稱進(jìn)給力。一般情況下,F比較大,F和F較小，由于刀具的幾何參數(shù)刃磨質(zhì)量和磨損情況的不同和切削條件的改變,F、F對(duì)F的比值在很大的范圍內(nèi)變化。切削過(guò)程中實(shí)際切削力的大小，可以利用測(cè)力儀測(cè)出。測(cè)力儀的種類很多，較常用的是電阻絲式和壓電晶體式測(cè)力儀。測(cè)力儀經(jīng)過(guò)標(biāo)定以后就可測(cè)出切削過(guò)程...

為此，各國(guó)研制了品種繁多的在線檢測(cè)刀具磨損和破損的傳感器，其中大多數(shù)是利用切削力或扭矩、切削溫度、刀具磨損作為傳感信號(hào)。此外，為了充分利用機(jī)床，提高加工經(jīng)濟(jì)性和發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)，常需要應(yīng)用切削條件、刀具幾何形狀和刀具壽命等的優(yōu)化數(shù)據(jù)。因此，金屬切削原理這門學(xué)科在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益***，各國(guó)都通過(guò)切削試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)采集積累了大量的切削數(shù)據(jù)，并用數(shù)學(xué)模型來(lái)表述刀具壽命、切削力、功率和加工表面粗糙度等同切削條件之間的關(guān)系，然后存入計(jì)算機(jī),建立金屬切削數(shù)據(jù)庫(kù)或編制成切削數(shù)據(jù)手冊(cè)，供用戶查用。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。江蘇標(biāo)準(zhǔn)金屬切削價(jià)格表金屬切削加工是用...

切屑控制指控制切屑的形狀和長(zhǎng)短。通過(guò)控制切屑的卷曲半徑和排出方向，使切屑碰撞到工件或刀具上，而使切屑的卷曲半徑被迫加大，促使切屑中的應(yīng)力也逐漸增加，直至折斷切屑的卷曲半徑可以通過(guò)改變切屑的厚度、在刀具前面上磨制卷屑槽或斷屑臺(tái)來(lái)控制，其排出方向則主要靠選擇合理的主偏角和刃傾角來(lái)控制。現(xiàn)代人們已能用兩位或三位數(shù)字編碼的方式來(lái)表示各種切屑的形狀，通常認(rèn)為短弧形切屑是合理的斷屑形狀。切削液切削液也稱冷卻潤(rùn)滑液，用于減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度，以提高刀具壽命、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。常用的切削液有切削油、乳化液和化學(xué)切削液3類。校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。如皋好...

在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上，再經(jīng)層層重疊粘結(jié)，在刀尖附近往往會(huì)堆積成一塊經(jīng)過(guò)劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定，頂部同工件和切屑沒(méi)有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程（據(jù)測(cè)定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實(shí)際前角和切削...

加工表面質(zhì)量金屬切削通常包括表面粗糙度加工硬化殘余應(yīng)力、表面裂紋和金相顯微組織變化等。切削加工中影響加工表面質(zhì)量的因素很多，例如刀具的刀尖圓弧半徑進(jìn)給量和積屑瘤等是影響表面粗糙度的主要因素；刀具的刃口鈍圓半徑和磨損及切削條件是影響加工硬化和殘余應(yīng)力的主要因素。因此，生產(chǎn)中常通過(guò)改變刀具的幾何形狀和選擇合理的切削條件來(lái)提高加工表面質(zhì)量。切削過(guò)程中，刀具與工件之間經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)或自激振動(dòng)（顫振）等類型的機(jī)械振動(dòng)。自由振動(dòng)是由機(jī)床零部件受到某些突然沖擊所引起，它會(huì)逐漸衰減。檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。如皋靠譜的金屬切削排行榜為此，各國(guó)研制了品種繁多的在線檢測(cè)刀具磨損和破損的傳感器，其中...

切削熱切削金屬時(shí)，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，這種熱叫切削熱。使用切削液時(shí)，刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走；不用切削液時(shí)，切削熱主要由切屑、工件和刀具帶走或傳出，其中切屑帶走的熱量比較大，傳向刀具的熱量雖小，但前面和后面上的溫度卻影響著切削過(guò)程和刀具的磨損情況，所以了解切削溫度的變化規(guī)律是十分必要的。切削溫度切削過(guò)程中切削區(qū)各處的溫度是不同的，形成一個(gè)溫度場(chǎng)切屑和工件的溫度分布，這個(gè)溫度場(chǎng)影響切屑變形、積屑瘤的大小、加工表面質(zhì)量、加工精度和刀具的磨損等，還影響切削速度的提高。一般說(shuō)來(lái)，切削區(qū)的金屬經(jīng)過(guò)剪切變形以后成為切屑，隨之又進(jìn)一步與刀具前面發(fā)...

強(qiáng)迫振動(dòng)是由機(jī)床內(nèi)部或外部持續(xù)的交變干擾力（如不平衡的機(jī)床運(yùn)動(dòng)件、斷續(xù)切削等）所引起，它對(duì)切削產(chǎn)生的影響取決于干擾力的大小及其頻率。自激振動(dòng)是由于刀具與工件之間受到突然干擾力（如切削中遇到硬點(diǎn)）而引起初始振動(dòng)，使刀具前角、后角和切削速度等發(fā)生變化，以及產(chǎn)生振型耦合等，并從穩(wěn)態(tài)作用的能源中獲得周期性作用的能源，促進(jìn)并維持振動(dòng)。通常，根據(jù)切削條件可能產(chǎn)生各種原生型自激振動(dòng)，從而在加工表面上留下的振紋，又會(huì)產(chǎn)生更為常見(jiàn)的再生型自激振動(dòng)。上述各種振動(dòng)通常都會(huì)影響加刀表面質(zhì)量，降低機(jī)床和刀具的壽命，降低生產(chǎn)率，并引起噪聲，極為有害，必須設(shè)法消除或減輕。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非...

在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上，再經(jīng)層層重疊粘結(jié)，在刀尖附近往往會(huì)堆積成一塊經(jīng)過(guò)劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定，頂部同工件和切屑沒(méi)有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程（據(jù)測(cè)定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實(shí)際前角和切削...

刀具磨損具在切削時(shí)的磨損是切削熱和機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的物理作用和化學(xué)作用的綜合結(jié)果。刀具磨損表現(xiàn)為在刀具后面上出現(xiàn)的磨損帶、缺口和崩刃等，前面上常出現(xiàn)的月牙洼狀的磨損，副后面上有時(shí)出現(xiàn)的氧化坑和溝紋狀磨損等。當(dāng)這些磨損擴(kuò)展到一定程度以后就引起刀具失效，不能繼續(xù)使用。刀具逐漸磨損的因素，通常有磨料磨損、粘著磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和塑性變形等。在不同的切削條件下，尤其是在不同切削速度的條件下，刀具受上述一種或幾種磨損機(jī)理的作用。例如，在較低切削速度下，刀具一般都因磨料磨損或粘著磨損而破損；在較高速度下，容易產(chǎn)生擴(kuò)散磨損、氧化磨損和塑性變形。檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。啟東怎樣金屬切削24小...

在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上，再經(jīng)層層重疊粘結(jié)，在刀尖附近往往會(huì)堆積成一塊經(jīng)過(guò)劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定，頂部同工件和切屑沒(méi)有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程（據(jù)測(cè)定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實(shí)際前角和切削...

金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，在當(dāng)今的機(jī)械制造中仍占有很大的比例。金屬切削過(guò)程是工件和刀具相互作用的過(guò)程。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下，使工件得到符合設(shè)計(jì)和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)這一-過(guò)程，工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng),即切削運(yùn)動(dòng)，它由金屬切削機(jī)床提供。機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。金屬切削過(guò)程的各種現(xiàn)象和規(guī)律都將在這個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中去研究。檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。港閘區(qū)特點(diǎn)金屬切削排行榜切屑控制指控制切屑的形狀和長(zhǎng)短。通過(guò)控制切屑的卷曲半徑和排出方向，使切屑碰撞到工件或刀具上，而使切屑的卷曲半徑被...

金屬切削加工是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過(guò)程。實(shí)現(xiàn)這一切削過(guò)程必須具備三個(gè)條件：工件 與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過(guò)程是通過(guò)機(jī)床或手持工具來(lái)進(jìn)行切削加工的，其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切削加工方法的共同基礎(chǔ)。堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。海門定做金屬切削...

在設(shè)計(jì)和使用機(jī)床和刀具時(shí)，需要應(yīng)用切削原理中有關(guān)切削力、切削溫度和刀具切削性能方面的數(shù)據(jù)。例如，在確定機(jī)床主軸的最大扭矩和剛性等基本參數(shù)時(shí)，要應(yīng)用切削力的數(shù)據(jù)；在發(fā)展高切削性能的新材料時(shí)，需掌握刀具磨損和破損的規(guī)律；在切削加工中分析熱變形對(duì)加工精度的影響時(shí)，要研究切削溫度及其分布；在自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)字控制機(jī)床上，為了使機(jī)床能正常地穩(wěn)定工作，甚至實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，更要應(yīng)用有關(guān)切屑形成及其控制方面的研究成果，并在加工中實(shí)現(xiàn)刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償和刀具破損的自動(dòng)報(bào)警。由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。江蘇便宜的金屬切削行價(jià)強(qiáng)迫振動(dòng)是由機(jī)床內(nèi)部或外部持續(xù)的交變干擾力（如不平衡的機(jī)床運(yùn)動(dòng)件、斷續(xù)切...

金屬切削原理的研究始于19世紀(jì)中葉。1851年，法國(guó)人M.科克基拉**早測(cè)量了鉆頭切削鑄鐵等材料時(shí)的扭矩，列出了切除單位體積材料所需功的表格1864年，法國(guó)人若塞耳首先研究了刀具幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響1870年，俄國(guó)人..季梅首先解釋了切屑的形成過(guò)程，提出了金屬材料在刀具的前方不僅受擠壓而且受剪切的觀點(diǎn)。1896年，俄國(guó)人..布里克斯開(kāi)始將塑性變形的概念引入金屬切削。至此，切屑形成才有了較完整的解釋。。1904年，英國(guó)人J.F.尼科爾森制造了***臺(tái)三向測(cè)力儀，使切削力的研究水平跨前了一大步。堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。如東通常金屬切削經(jīng)營(yíng)金屬...

在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上，再經(jīng)層層重疊粘結(jié)，在刀尖附近往往會(huì)堆積成一塊經(jīng)過(guò)劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定，頂部同工件和切屑沒(méi)有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程（據(jù)測(cè)定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實(shí)際前角和切削...

切削熱切削金屬時(shí)，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，這種熱叫切削熱。使用切削液時(shí)，刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走；不用切削液時(shí)，切削熱主要由切屑、工件和刀具帶走或傳出，其中切屑帶走的熱量比較大，傳向刀具的熱量雖小，但前面和后面上的溫度卻影響著切削過(guò)程和刀具的磨損情況，所以了解切削溫度的變化規(guī)律是十分必要的。切削溫度切削過(guò)程中切削區(qū)各處的溫度是不同的，形成一個(gè)溫度場(chǎng)切屑和工件的溫度分布，這個(gè)溫度場(chǎng)影響切屑變形、積屑瘤的大小、加工表面質(zhì)量、加工精度和刀具的磨損等，還影響切削速度的提高。一般說(shuō)來(lái)，切削區(qū)的金屬經(jīng)過(guò)剪切變形以后成為切屑，隨之又進(jìn)一步與刀具前面發(fā)...

在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上，再經(jīng)層層重疊粘結(jié)，在刀尖附近往往會(huì)堆積成一塊經(jīng)過(guò)劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定，頂部同工件和切屑沒(méi)有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程（據(jù)測(cè)定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實(shí)際前角和切削...

1907年美國(guó)人F.W.泰勒研究了切削速度對(duì)刀具壽命的影響，發(fā)表了***的泰勒公式。1915年，俄國(guó)人..烏薩喬夫?qū)犭娕疾宓娇拷邢魅械男】字袦y(cè)得了刀具表面的溫度（常稱人工熱電偶法），并用實(shí)驗(yàn)方法找出這一溫度同切削條件間的關(guān)系1924～1926年，英國(guó)人E.G.赫伯特、美國(guó)人H.肖爾和德國(guó)人K.科特文各自**地利用刀具同工件間自然產(chǎn)生熱電勢(shì)的原理測(cè)出了平均溫度（常稱自然熱電偶法）。1938～1940年美國(guó)人H.厄恩斯特和M.E.麥錢特利用高速攝影機(jī)通過(guò)顯微鏡拍攝了切屑形成過(guò)程，并且用摩擦力分析和解釋了斷續(xù)切屑和連續(xù)切屑的形成機(jī)理。40年代以來(lái)，各國(guó)學(xué)者系統(tǒng)地總結(jié)和發(fā)展了前人的研究成果，充分利...

在設(shè)計(jì)和使用機(jī)床和刀具時(shí)，需要應(yīng)用切削原理中有關(guān)切削力、切削溫度和刀具切削性能方面的數(shù)據(jù)。例如，在確定機(jī)床主軸的最大扭矩和剛性等基本參數(shù)時(shí)，要應(yīng)用切削力的數(shù)據(jù)；在發(fā)展高切削性能的新材料時(shí)，需掌握刀具磨損和破損的規(guī)律；在切削加工中分析熱變形對(duì)加工精度的影響時(shí)，要研究切削溫度及其分布；在自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)字控制機(jī)床上，為了使機(jī)床能正常地穩(wěn)定工作，甚至實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，更要應(yīng)用有關(guān)切屑形成及其控制方面的研究成果，并在加工中實(shí)現(xiàn)刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償和刀具破損的自動(dòng)報(bào)警。操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。海安定做金屬切削經(jīng)營(yíng)為此，各國(guó)研制了品種繁多的在線檢測(cè)刀具磨損和破損的傳感器...

在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上，再經(jīng)層層重疊粘結(jié)，在刀尖附近往往會(huì)堆積成一塊經(jīng)過(guò)劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定，頂部同工件和切屑沒(méi)有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程（據(jù)測(cè)定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實(shí)際前角和切削...

加工表面質(zhì)量金屬切削通常包括表面粗糙度加工硬化殘余應(yīng)力、表面裂紋和金相顯微組織變化等。切削加工中影響加工表面質(zhì)量的因素很多，例如刀具的刀尖圓弧半徑進(jìn)給量和積屑瘤等是影響表面粗糙度的主要因素；刀具的刃口鈍圓半徑和磨損及切削條件是影響加工硬化和殘余應(yīng)力的主要因素。因此，生產(chǎn)中常通過(guò)改變刀具的幾何形狀和選擇合理的切削條件來(lái)提高加工表面質(zhì)量。切削過(guò)程中，刀具與工件之間經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)或自激振動(dòng)（顫振）等類型的機(jī)械振動(dòng)。自由振動(dòng)是由機(jī)床零部件受到某些突然沖擊所引起，它會(huì)逐漸衰減。檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。通州區(qū)定做金屬切削工廠直銷金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，在...

在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上，再經(jīng)層層重疊粘結(jié)，在刀尖附近往往會(huì)堆積成一塊經(jīng)過(guò)劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定，頂部同工件和切屑沒(méi)有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程（據(jù)測(cè)定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實(shí)際前角和切削...