生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集、上傳和分析,實現(xiàn)可視化管理。進行實時數(shù)據(jù)采集的設備60多臺,數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒,實現(xiàn)車間關鍵設備數(shù)控化率達到90%以上,關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達到85%以上,關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。通過統(tǒng)一設備控制系統(tǒng)的硬件選型,采用PLC控制系統(tǒng),使物流裝備、生產(chǎn)裝備數(shù)字化,具備數(shù)據(jù)采集、通信或遠程控制的功能接口。利用基于OPC技術(shù),通過線體內(nèi)工業(yè)控制總線和車間網(wǎng)絡,采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作等數(shù)據(jù),并根據(jù)遠程指令靈活調(diào)整設備運行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)遠程運維服務模式。而MES質(zhì)量管理模塊,帶來了全新的解決方案。奉化區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺
8. 行業(yè)場景適配
行業(yè)Know-How:針對汽車、電子、注塑等不同行業(yè),需定制質(zhì)量管理規(guī)則(如SPC統(tǒng)計過程控制)、工藝路線模板。
本地化支持:適配國內(nèi)工業(yè)環(huán)境,如支持漢字編碼、稅務對接、工控機國產(chǎn)化系統(tǒng)(統(tǒng)信UOS)兼容。
總結(jié)
久一智能的MES產(chǎn)品需要融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析和AI技術(shù),同時兼顧行業(yè)特性與安全合規(guī)要求。技術(shù)團隊需具備跨領域能力(OT+IT),并持續(xù)跟蹤工業(yè)4.0技術(shù)趨勢(如5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI質(zhì)檢)以保持競爭力。 寧海數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)以往,傳統(tǒng)工藝管理方式復雜且易出錯,復盤糾錯難度大,現(xiàn)在,易智造MES為您的工藝管理帶來全新體驗。
通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),自動生成帶有二維碼的工單,打印后紙質(zhì)下發(fā);先期由班組長手工收集,在車間電腦掃碼派工;進而實現(xiàn)操作工自動報工,結(jié)束前實現(xiàn)和機聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動,實現(xiàn)工單進度實時更新;MES自動實現(xiàn)相關工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計和追溯。(3)可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產(chǎn)現(xiàn)場的遠程終端上建立生產(chǎn)現(xiàn)場的各類實時數(shù)據(jù)展示,幫助上層管理人員實時、可視化地掌握現(xiàn)場各個工序、工位的作業(yè)任務、生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、工藝參數(shù)等生產(chǎn)信息。并通過與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接,分層分類構(gòu)造生產(chǎn)實時監(jiān)控圖,支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場實時狀況,集中監(jiān)控同類設備運行狀態(tài)。MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)人員、設備、物料等現(xiàn)場要素的實時監(jiān)控,即可快速構(gòu)建起集裝箱生產(chǎn)制造全生命周期的生產(chǎn)實時監(jiān)控體系。
4.合規(guī)與安全性
行業(yè)合規(guī):醫(yī)藥行業(yè)需符合FDA 21 CFR Part 11,汽車行業(yè)需滿足IATF 16949。
數(shù)據(jù)安全:云MES需通過ISO 27001認證,保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)隱私與防泄漏。
5.用戶體驗與易用性
移動端支持(如APP/微信小程序)成為標配,滿足車間人員實時操作需求。
低代碼/無代碼配置界面,降低IT部門開發(fā)負擔。
三、挑戰(zhàn)與機遇
1.挑戰(zhàn):
傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化基礎薄弱,需解決設備連接與數(shù)據(jù)標準化問題
。廠商需平衡標準化產(chǎn)品與定制化需求的矛盾。
2.機遇:
新興市場(如東南亞、拉美)的制造業(yè)升級需求爆發(fā)。
與5G、AR/VR結(jié)合,拓展遠程運維與培訓場景。 實時應變,任務進度隨時了解,靈活調(diào)整,確保生產(chǎn)順利進行。
MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息,生產(chǎn)計劃員在MES系統(tǒng)進行訂單分解,生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,采用前拉后推的方式進行計劃排程,排部件計劃和主計劃到天,排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產(chǎn)進度、優(yōu)先級、計劃班產(chǎn)、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后,生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設備的加工計劃,并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進行人工調(diào)整,改變加工計劃的先后順序,調(diào)度確認計劃后,操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標準件大批量排程的需求,對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產(chǎn)計劃員排計劃的時間,能適應生產(chǎn)過程中各種變更和插單,提高了生產(chǎn)效率。過去,手寫工單經(jīng)常帶來各種困惑與煩惱,現(xiàn)在,有了易智造小工單,一切變得不同。奉化區(qū)設備故障診斷精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件
易智造MES工單管理,助力工廠生產(chǎn),開啟智能制造新篇章。奉化區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺
(3)倉儲物流數(shù)字化:建設WMS系統(tǒng),實現(xiàn)倉儲物料精細化管理;建設AGV物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng),并與MES系統(tǒng)集成,通過AGV小車、工業(yè)機器人,實現(xiàn)物料無人化按需自動配送,降低產(chǎn)線原材料和半成品庫存。(4)運營管理數(shù)字化:通過銷售訂單管理系統(tǒng)集成客戶二維碼,以二維碼形式向客戶提供在線查詢和質(zhì)量追溯;集成新中大ERP、WMS等系統(tǒng),實現(xiàn)銷售和采購全流程可視化管理及成為供需雙方高效協(xié)同平臺。(5)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通:通過SCADA機聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺和互聯(lián)中臺建立企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,整合數(shù)據(jù)資源,實現(xiàn)SCADA、ERP、WMS、MES各系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通,利用大數(shù)據(jù)技術(shù)開展數(shù)據(jù)的深度分析與利用。(6)安全管理:架設深信服防火墻,建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全防護體系,實現(xiàn)對互聯(lián)網(wǎng)訪問行為的全方面控制,精確識別各種復雜CC攻擊,高效阻斷網(wǎng)絡層攻擊,防御策略自動調(diào)優(yōu),防御全程智能駕駛。奉化區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺
慈溪久一智能科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念,先進的管理經(jīng)驗,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在浙江省等地區(qū)的商務服務中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果,這些評價對我們而言是比較好的前進動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同慈溪久一智能科技供應和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!