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“碼” 上準(zhǔn)確盤(pán)點(diǎn)：條碼打印機(jī)重塑庫(kù)存清查模式
庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)是企業(yè)庫(kù)存管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確掌握庫(kù)存數(shù)量與狀態(tài)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、銷售決策至關(guān)重要。傳統(tǒng)的庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方式主要依賴人工逐一清點(diǎn)和記錄，不止耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，而且極易出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致庫(kù)存信息不準(zhǔn)確，影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)決策。條碼打印機(jī)的出現(xiàn)，為庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)帶來(lái)了很大變革，徹底重塑了庫(kù)存清查模式。
在某大型 3C 產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)，商品種類繁多，SKU 數(shù)量高達(dá)數(shù)萬(wàn)種。以往進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)時(shí)，需組織大量員工，手持紙筆，穿梭于貨架之間，逐個(gè)記錄商品的名稱、型號(hào)、數(shù)量等信息。完成一次周全盤(pán)點(diǎn)，往往需要一周時(shí)間，且由于人工疲勞、記錄疏忽等原因，盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確率只有能達(dá)到 80% 左右。賬實(shí)不符的情況頻繁出現(xiàn)，導(dǎo)致企業(yè)在制定生產(chǎn)計(jì)劃和銷售策略時(shí)，缺乏可靠的信息支持，常常出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)?；蛉必浀那闆r，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
引入條碼打印機(jī)后，庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)流程得到了極大簡(jiǎn)化。在盤(pán)點(diǎn)前，工作人員利用條碼打印機(jī)為每一種商品生成配套的條碼標(biāo)簽，標(biāo)簽上清晰地記錄了商品的詳細(xì)信息，包括商品編碼、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等。同時(shí)，為了便于盤(pán)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，標(biāo)簽上還包含一個(gè)特定的盤(pán)點(diǎn)序號(hào)。當(dāng)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)時(shí)，工作人員只需手持掃碼設(shè)備，逐一掃描商品條碼，設(shè)備便會(huì)自動(dòng)將掃描信息傳輸至庫(kù)存管理系統(tǒng)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄盤(pán)點(diǎn)信息，并與系統(tǒng)中原有的庫(kù)存信息進(jìn)行比對(duì)分析。
以某有名手機(jī)品牌的產(chǎn)品為例，在引入條碼打印機(jī)后的一次盤(pán)點(diǎn)中，工作人員只有用了兩天時(shí)間，就完成了整個(gè)倉(cāng)庫(kù)中該品牌手機(jī)及相關(guān)配件的盤(pán)點(diǎn)工作。而且，通過(guò)系統(tǒng)比對(duì)發(fā)現(xiàn)，只有有極少量商品的實(shí)際庫(kù)存與系統(tǒng)記錄存在差異，準(zhǔn)確率高達(dá) 98%。進(jìn)一步追溯發(fā)現(xiàn)，這些差異主要是由于前期入庫(kù)時(shí)人工記錄錯(cuò)誤導(dǎo)致的。企業(yè)及時(shí)對(duì)庫(kù)存信息進(jìn)行了修正，避免了因庫(kù)存信息不準(zhǔn)確而可能導(dǎo)致的生產(chǎn)和銷售計(jì)劃偏差。
條碼打印機(jī)的應(yīng)用，不止提高了庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的效率，將盤(pán)點(diǎn)時(shí)間從一周縮短至兩天，很大程度上節(jié)省了人力成本，而且大幅提升了盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，減少了賬實(shí)不符的情況。準(zhǔn)確的庫(kù)存信息為企業(yè)提供了堅(jiān)實(shí)的信息支撐，使企業(yè)能夠更加科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃和銷售策略，有效降低庫(kù)存成本，提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。條碼打印機(jī)讓庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)從傳統(tǒng)的繁瑣、易錯(cuò)流程，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝?、?zhǔn)確的現(xiàn)代化管理手段，為企業(yè)庫(kù)存管理水平的提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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